Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. 業界の洞察: 精密冷間引抜管における雰囲気制御と温度均一性に対する厳しい要求 精密冷間引抜鋼管 (SAE 1008/1010 グレードなど) で構成される自動車燃料パイプ、油圧シリンダー、高圧ボイラー ラインの製造サプライ チェーンでは、加工硬化がその後の曲げ、フレア、機械加工に影響を与える重大な障害として際立っています。。残留微小応力を除去し、原材料の延性を再構成するには、鋼管は最高 $950^{circ}text{C}$ の高温で精密な光輝焼鈍または焼きならし処理を受ける必要があります。。しかし、従来の大気炉では、そのような熱レベルで極度の表面酸化と脱炭が促進され、寸法公差が損なわれ、工業用に提供される高級グレードをはるかに超えて表面粗さが増加します。。 ワンダリーのサポートローラー式メッシュベルト光輝焼鈍生産ラインは、これらの熱処理の課題に対するエンジニアリングの決定的な対応を表します。。このシステムは、ひび割れたアンモニア雰囲気 ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) で満たされた気密かつ密閉的に隔離された熱処理エンベロープを作成し、高度に還元性の保護バリアとして機能します。。構造化された 60 分間の炉内通過時間を維持することにより、ラインは酸素のないエンベロープの下で厳密な「加熱-保持-二重冷却」シーケンスを通じてチューブのプロファイルをガイドし、出力チューブが完全にクリーンで明るく、スケールのない状態でアンローディング テーブルに到着することを保証します。。 産業用モーター絶縁用の頑丈な垂直真空含浸システムの試運転が成功したことを受けて (「260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx」という名前の文書で参照), WONDERY は、全長 36,825 mm に及ぶこの連続ラインを提供することにより、工業用流体加熱および冶金におけるそのコアコンピタンスを再度主張しました (モデル: WDL260608BR)。 II.技術ソリューションとフルラインプロセスアーキテクチャ 1. 連続モジュール式長軸フレームワークと低応力同期ドライブエンジニアリング 長軸シームレス鋼管 ($L = 6000text{ mm}$、直径 $Phi14 sim 38.1text{ mm}$) の連続供給プロファイルを調整するために、WONDERY は 36.8 メートルのラインを、低引張変形向けに設計された構造的に相互依存する 5 つのモジュールに分割しました。: フロントローディングローラーコンベヤ: $6000 x 900 x 1020text{ mm}$ の重量構造鋼溶接エントリーベッドを備え、$0.55text{ kW}$ の可変周波数ギアモーターセットアップによって駆動されます。。このセクションは、セラミックファイバーカーテンエアロックドアと内部還元雰囲気を大気から隔離するための自動ガス点火システムを備えた、統合された $2000text{ mm}$ のステンレス鋼予熱コネクタにつながります。。 低張力サポート ローラー ドライブ (独自技術): $950^{circ}text{C}$ で連続稼働する標準メッシュ ベルト ラインは、コンベア ベルトに高い機械的張力を与え、熱クリープや頻繁な断裂を引き起こします。 WONDERY は、同期アイドラー サポート設計によりこの脆弱性を排除します。。高温SUS310合金ローラーが加熱チャンバー全体でメッシュベルトをサポートし、下部リターンローラーは高温KFベアリングアセンブリとアルミニウム合金ヒートシンクと組み合わせたコアタイプの設計を使用しています。。メッシュ ベルト ($SUS314、400 倍 49000 倍 2.0/3.0text{ mm}$) は、スプロケットとチェーンがすべてのアイドラー ローラーを同時に駆動するため、張力要素ではなく主に材料キャリアとして機能します。。これにより、ベルトの作動張力が最小限に抑えられ、ベルトの作動寿命が大幅に延長されます。。 2. 4ゾーン独立低圧輻射加熱＆脱炭防止耐火物断熱 かご型放射管構成: メイン加熱室は縦方向の距離 $6000text{ mm}$ に広がり、加熱能力 $130text{ kW}$ が 4 つの独立した温度制御ゾーンに分割されています。。炉には、コランダム絶縁体で支えられた重い 0Cr25Al5 発熱体を囲む 36 個の水平放射管シェル (シームレス SUS310 製 $Phi124 倍 1050text{ mm}$) が含まれています。。 低電圧電源の安全配電: 放射管は、炉の外部に直接取り付けられた 4 つの乾式降圧変圧器 (380V/42V) を介して、安全な低二次電圧 ($42text{V}$) によって電力を供給されます。。この並列低電圧構成により、抵抗線の電気疲労が軽減され、オペレーターはラインの連続運転を停止することなく、単一の放射管アセンブリを分離して保守できるようになります。。 耐浸炭レンガと強制雰囲気対流: 内部耐火物ライニングには、高純度シリカゾルで結合された LBK26 耐浸炭レンガが組み込まれており、構造断熱ボード、ケイ酸カルシウムシート、および多層ルーヤンセラブランケットで裏打ちされており、断熱プロファイルの総厚さは $400text{ mm}$ です。。屋根には4台の強制対流雰囲気混合ブロワー(SUS310ブレードとNSKベアリングを備えた$0.75text{kW}$モーター)が設置されており、$pm6^{circ}text{C}$の長手方向の温度均一性と$pm3^{circ}text{C}$の断面精度を保証しています。。 3. カスケードオープンジャケット液体冷却とフェイルセーフデジタル制御の統合 デュアルステージ冷却チャンバー:​​ 加熱ゾーンの直後にある $700text{ mm}$ の徐冷チャンバーは、温度を段階的に下げて、敏感な鋼合金の予期せぬ相変態を防ぎます。。次に、パイプは、開いた自己加圧還流ジャケットを使用して複数のゾーンに分割された $9000text{ mm}$ の水冷セクションを通過します (ゾーン 1 は SUS310 ライナーを使用し、ゾーン 2 は SUS321 ライナーを使用します)。。 $15,000text{ L/h}$ の工業用再循環水設備によってサポートされ、冷却部門はパイプの荷降ろし温度を $le120^{circ}text{C}$ まで下げ、最終の $7000text{ mm}$ 排出ローラー コンベアに到達します。。 最上位の産業用デジタル コントロール センター: ライン全体の自動ロジックは、14 インチ MCGS デジタル タッチスクリーン インターフェイスと組み合わせた三菱 PLC によって調整されます。。正確な温度モニタリングは、サイリスタ電圧調整用の Shimax ソリッドステート リレーと組み合わせた 5 台の Honeywell DC1040 PID コントローラによって管理され、$pm1^{circ}text{C}$ の制御分解能を達成します。。 フェールセーフ安全インターロックとガスパージ: 低電圧配電アーキテクチャ全体は、統合されたシーメンスのエアスイッチ、コンタクター、サーキットブレーカーに依存しています。。制御キャビネットには自動緊急安全インターロックが備わっています。工場の電力が突然遮断された場合、システムは分解されたアンモニア ガス ラインを隔離し、$6text{ m}^3$ の高圧窒素を注入して炉室をパージし、火炎の逆火や爆発性混合物を防ぎます。。生産ログ (温度曲線、速度、障害を含む) は Excel にエクスポートされ、専用 PC に 6 か月間保存されます。。

産業 洞察: 工業 缶詰 処理 に 関する 温度 の 均一 性 と 溶融 純度 の 厳格 な 要求 メカニカルベアリングの精密製造,高級電気バビット合金ブッシングの加工,電子部品の表面防腐処理,ホットディップ・ティニングは,面間結合強度を決定するための重要なプロセスです.亜鉛の溶融点は比較的低い (約232°C) ものの,実際の生産では溶けたスチンの作業温度は,最適な平準化性能と優れた湿化拡散層を得るために,より高い中温プロセス窓内で安定的に維持されなければならない.. 高温では,溶けたチンは従来の鋼の鉄元素と攻撃的に反応し,硬くて脆いFe-Snインターメタリック化合物 ($FeSn_2$スラスなど) を生成する.これは,ポット壁の局所的な腐食と薄化を加速させるだけでなく,溶けたプールに硬い粒子を導入する同時に,鍋を取り巻く熱流の密度が不均等である場合,局所的な過熱は激しい熱伝導を誘発します.表面酸化を悪化させる. 低表面負荷のプレート加熱マトリックスと 超厚い低炭素の純鉄鍋技術を使ってWONDERYは,UAEの著名なエンジニアリング会社 (Osborne Engineering LLC) の溶融金属加工における温度制御と材料腐食の難点を成功裏に解決しました. 技術的解決策とパラメータ化された証拠 1. 1.1m パーソナライズされた純鉄鍋: "鉄汚染"を源から根絶する WONDERYは,溶融の純度に対する熱浸し缶詰の厳格な要求を満たすために, 炉の金属工学と幾何学の両方を深くカスタマイズしました. 構造尺寸: 缶詰の実効的な内部作業尺寸は1.1L × 1.1W × 1.0Hメートルである.標準的な垂直安定状態構造を備え,重用用精密ベアリングパッドやブッシュ部品を大量に収容できる. 30mm超厚板技術:鍋壁は,専門の溶接によって30mm高純度低炭素純鉄板 (Pure Iron Pot) から完全に製造されています.一般的な不oxidable steelや炭素鋼と比較して高純度純鉄は,炭素,シリコン,その他の不純物がほとんど含まれていない.これは,高温の鉛液の粒の境界の浸透率を著しく消化させる.鉄の溶解を最小限に抑える容器の使用寿命を倍増し,長期にわたる溶融純度を保証します. 2四面板型暖房マトリックスとY型バランスワイヤリング 伝統的なチューブル式ヒートピンの過剰な局所的な熱密度と不均一な放射線によって引き起こされる"死帯"または局所的なチンの沸騰を排除するために,WONDERYは熱場配置を全域に展開しました: 大面積のプレート熱装置: 缶詰の周囲は重用プレート型熱線4本で囲まれています単一のプレートの寸法が1200 mm (幅) ×850 mm (高さ) に及び,定数出力12.5kW/個 低表面負荷熱伝達: 50 kW の総出力 (平衡負荷 7 × 7 kW の設計として構成) は,ほぼ 4 平方メートルの垂直加熱面積に均等に分散されます.この大きな面積は,表面負荷が低いメカニズムにより,温エネルギーが軽い伝導と放射線によって純粋な鉄の鍋壁に流れるようにします.高い温度グラデーションによる材料の熱疲労を軽減する. 国家標準Y型構成:暖房配列は,Y型 (スター) 構成を使用して,380VAC3相産業用電源に接続されている. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load. 3制御精度 ± 1°C を確保する 閉ループ 視覚電源制御 熱浸しコーティングの厚さと粘着は熱変動に特異的に敏感である (通常,わずか5°Cの偏差により,溶けたチンの粘度と拡散層の厚さが著しく変化する)WONDERYはスマートな 電子制御システムを設計しました 双端協働温度測定: 1.1mの缶の両端に精密熱対ノードが対称的に統合されています.システムで局所的な溶融温度が設定値を下回ることを検知した場合動的信号は中央処理コアに即座に送られます タイリスター電源調節:コア制御は,従来のオンオフコンタクターの代わりに1組のモジュール化されたSCR電源調節器を組み込みます.高度なアルゴリズムを使用して,システムは,マイクロ秒レベルの線形相角またはサイクル微调 (微調) を主回路電流で実行する.. 10インチビジュアルHMIコンソール:中央制御キャビネットのフロントパネル (寸法:約1500 × 600 × 500 mm) には10インチWainview高解像度の工業タッチスクリーンが組み込まれています.完全にグラフィカルなインターフェースは,リアルタイム熱軌跡ログを表示します溶けたスチールプール全体の温度精度を厳格な ± 1°Cの境界に固定します. 標準輸出配送と鍵を握った実行 WONDERYは,産業級の"ターンキー"供給プロトコルに厳格に準拠し, 国境を明示的に区切り, 海外のプロジェクトをシームレスに統合しています. 供給範囲: 供給には高純度純鉄の鍋コア 絶縁式収納炉のコーティング 4つのフルスケールプレートヒートユニット独立したインテリジェント制御キャビネット (Weinview HMIを搭載)(SCRレギュレーターとCHINT低電圧スイッチ装置) 補償ケーブルとセンサー部品の完全な範囲,包括的な技術印刷,包括的な組み立て図電気図ライフサイクル全般のメンテナンスマニュアル 標準化性能保証: 内部管路,配線,電気圧力試験はすべて武蔵産地で完了します.完全に統合されたスキッド設計により,UAEの購入者は主電源を接続した後すぐにシステムをオンラインにすることができます.熱浸し缶詰の連続生産の全産業の需要を満たす.

1. プロジェクト背景 鉄骨構造メーカーが、送電塔、高速道路用ガードレール、建築埋設物などの長さ8.6メートルまでの鋼材を処理するための、天然ガス加熱式連続溶融亜鉛めっきラインの建設を計画していました。 顧客要件: 亜鉛槽サイズ: 8.6m × 1.0m × 1.6m 亜鉛容量: 75トン 時間あたり生産量: 3トン 酸ミストおよび亜鉛ヒュームの排出基準を満たす必要がある 無錫ワンダリー工業設備有限公司がプロセス設計と設備統合を担当しました。 2. 技術的課題と解決策 H2: 酸ミスト処理 – 密閉負圧 + 二段噴霧中和 運転条件: 3基の酸洗槽、各8.6m × 1.0m × 1.6m 浸漬時間: 各槽6分（調整可能） 高い酸ミスト発生率のため、完全な封じ込めが必要 設計ソリューション: 完全密閉型酸ミストチャンバー: 11m × 10.6m × 4.0m、難燃性グラスファイバーパネル 負圧維持: 11kW可変周波数ファン 二段スクラバー塔: 塔サイズ: φ1800mm × 6500mm、PP製（厚さ10mm） 充填材: PPリース（直径3.5インチ）、2層 脱霧層: PP球（直径2.0インチ）、1層 噴霧層: PP-1/2スパイラルノズル、2層 循環ポンプ: 5.5kW垂直酸/アルカリ耐性ポンプ 自動pH制御: デュアルpHプローブ（入口/出口）と自動薬液注入 技術的結論:密閉構造 + 負圧排気 + 二段噴霧中和の組み合わせにより、酸ミストの漏洩を効果的に制御します。オンラインpH監視により、正確な薬液注入が可能となり、長さ8.6メートルの連続酸洗槽に適しています。 H2: 亜鉛ヒューム処理 – 両面吸引 + バグフィルター + ウォーターカーテン脱臭 運転条件: 亜鉛槽サイズ: 8.6m × 1.0m × 1.6m 亜鉛浴温度: 438～450℃（PLC制御） 浸漬中の大量の亜鉛微粒子ヒューム発生 設計ソリューション: 両面吸引ダクト: 側部ダクト: 8600mm × 2500mm × 250mm、2セット 端部ダクト: 6000mm × 3000mm × 250mm、1セット デフレクター、フランジ、シーリングストリップ付き バグフィルターシステム: 本体サイズ: 5540mm × 3000mm × 6500mm ろ過面積: 640m² フィルターバッグ: φ133mm × L3500mm、426セット フィルター材: ワックス加工ナイロンニードルパンチ（耐用年数≧2年） ファン: 55kW両面吸引可変周波数ファン ウォーターカーテン脱臭塔: 塔サイズ: φ2800mm × 6500mm、PP製（厚さ12mm） 循環ポンプ: 7.5kW垂直酸/アルカリ耐性ポンプ 運用戦略: 可変周波数ファンは、亜鉛槽への投入時のみ2～3分間稼働 バグフィルターが亜鉛粒子を捕集し、ウォーターカーテンが臭気を除去 技術的結論:長さ8.6メートルの亜鉛槽に対し、両面吸引によりヒューム発生領域全体をカバーします。640m²のろ過面積は、時間あたり3トンの生産量要件を満たします。VFD制御戦略により、連続的な電力消費を削減します。 3. 廃熱回収オプション（顧客選択） モジュール 技術パラメータ 機能 燃焼空気予熱 合金管熱交換器、50～150℃の空気予熱 天然ガス消費量を削減 スラッジ乾燥箱 304ステンレス鋼、5500×750×375mm フィルターケーキの水分を80%から10%に削減 槽縁部廃熱回収 二重層ステンレス鋼コイル、槽縁部温度約200℃ 酸予熱または作業場暖房用の水を加熱 4. エンジニアリングインターフェース 本件における責任範囲: 供給者: 設備供給、内部配管、制御盤＆内部ケーブル、設置指導、試運転指導、トレーニング資料 購入者: 土木工事、工場建屋、外部ユーティリティ（水/電気/ガス）、圧縮空気、揚重設備、足場、技術者への食事/宿泊、防火、雷保護 5. ケースサマリー この8.6m溶融亜鉛めっきラインでは、以下のヒューム処理ソリューションが実施されました: 酸ミスト: 密閉負圧チャンバー + 二段噴霧中和 亜鉛ヒューム: 両面吸引 + バグフィルター + ウォーターカーテン脱臭 全ての設備パラメータは、8.6m × 1.0m × 1.6mの槽寸法と時間あたり3トンの容量に適合しています。廃熱回収モジュールにより、運転エネルギーコストがさらに削減されます。