Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. プロジェクトの背景と設備の仕様 このケーススタディは,名乗容量1トン,最大容量1.2トンの WDL-KGPS-1000モデルの中間周波数感電溶炉を対象としています.アルミニウム溶融用に使用するために設計された装置は中周波感電熱を使用し,溶けたアルミを放出するための水力傾斜システムで装備されています.電気システムは,380V/50Hzの3相電源で構成されています3相6パルス直線器と並列接続インバーター 前例の0.8トンのオーブンと比較して,この装置は最大容量1.2トンのオーブンボディを備えています.電源の定位電力が600 kWに増加し,同じ出力周波数1000 Hzを維持するこの配置は,炉の名値需要をわずかに上回る電力を有し,溶融速度を向上させるための余地を提供します. II. KGPS 中周波電源システム 電源システムはKGPSタイリスターベースの中周波電源を採用し,名乗電力は600 kW,中周波出力電圧は1500V,1000 Hz の出力周波数パワーファクターは0を超えています9制御回路は第8世代デジタル回路板のアーキテクチャを使用している. 基本制御機能には,恒定電源制御,スウィート周波数零圧ソフトスタート,二重閉ループ電圧電流フィードバックが含まれます.自動的に起動中に高周波からダウンをスキャン, establishing medium frequency oscillation upon finding the load resonant point – an approach that avoids the sensitivity to load parameter variations inherent in traditional separate-excitation startup methods. 防護システムは,過電,過電,過電,過電,過電,水損失,相損失の条件を含みます.保護パラメータが設定された限界値を超えると,システムは自動的にパルス出力をブロックし,メイン回路の電源を切り離します.電源キャビネットには,全電圧,電流,電源の読み込みと状態インジケーターが含まれます. コンデンサータキャビネットは,配送ラインの反応電源伝送損失を削減し,システム電源因子を向上させ,中周波数並列補償を提供します.コンデンサータバンクの容量はインダクションコイルの共鳴周波数にマッチします定数条件下での共鳴点近くでの動作を保証する. III. インダクションコイル設計と磁気ヨクシールド インダクションコイルは T2銅で5mmの壁厚さで構成される エネルギー変換コア部品ですコイルは1000Hzの交流磁場を生成し,炉炉内の金属電荷に渦巻き電流を誘発する.電磁場原理に基づいたコイル設計で,専用のコンピュータソフトウェアで検証されています.実際の稼働電力と設計電力の間の偏差が5%以内に制御される. ターン・トゥ・ターン・インソレーションは,高度なインソレーション技術を用いて処理され,専用のクランプ技術によりコイルの軸振動が軽減されます.コイル内壁は,輸入された高温耐性隔熱材料で噴霧されています溶けたアルミニウムがコイル層に浸透すると,アラームシステムは早期にそれを検知し,状態を信号します.オーブンの破裂事故を防ぐこと. コイル内面には10〜15mm厚の耐火性コーティングが施され,このコーティングは2つの機能があります.炉の内膜の建設を容易にし,使用寿命に影響を与えるような内膜の熱変形を防止する. 磁気ヨクは半月型プロフィール構造で,冷たいローリングシリコン鋼板からラミネートされ,ステンレス鋼のスプリントで固定されています.横軸とコイルの外側の表面との間の接触面は曲げています線接よりも顔接が提供され,より優れた固定効率と磁気流出漏れが減少します.シリコン鋼板は,スロットではなく専用スプリントで強化されています磁気流体漏れを同時に遮って,炉の体温を防ぐ.そしてインダクションコイルを支えて固定します. IV. 水力傾斜システム オーブンの傾きは,重力によってオーブンが戻るため,オーブンの体の両側に配置された2つのシリンダーを持つ水力システムによって駆動される.液圧ステーションは2つのモーターと2つのポンプで装備されています.燃料タンクは完全に閉ざされ,水力油の漏れを防止するために溶接されています. 傾き角は0~95度で,衝撃やクレイピングなしでスムーズに動作し,速度を調整し,任意の位置で保持できる.傾き操作は手動バルブで制御されます.溶けたアルミの鋳造量を正確に制御する鋳造プロセスに適しています. V.炉体構造 オーブンの外殻は固定型マウントベースと傾斜型オーブンのボディからなる鋼筋フレーム構造を採用し,全体的なフレーム構成が硬さを保証する.暖炉の直径と高さの比率は,コンピュータ分析によって最適化されました. 増加した比率は,自然電力の因子を改善し,電気効率を向上させます.. 炉体は1000kgのアルミニウムを溶かすために3000kgの包装容量で設計されており,火場容量は名乗容量に対して大きな幅を持っています.料金処理を容易にし,流出リスクを軽減する. VI.グラフィット・クライシブルと水冷却システム 油槽はグラフィット製で 推奨使用寿命は4~6ヶ月で 充電方法,溶融温度維持範囲など 運用条件に応じて廃棄物除去頻度. 水冷電線は,高強度耐火ゴム管に包まれたTU1多鎖無酸素銅線から作られ,冷凍結合器があります.電源側では冷却水の流量が12m3/h未満でなければならない.給電側での出水水温は35°Cを超えてはならない.また,給電側での出水水温は45°Cを超えてはならない.入口水圧が0から保持される.15 と 0.35 MPa.水冷却システムは,閉ざされた冷却塔,水タンク,制御キャビネットで装備され,独立した循環冷却回路を形成する.

I. プロジェクトの背景と設備の仕様 このケース・スタディは,名乗容量0.8トン,最大容量0.96トンの WDL-KGPS-800モデルの中間周波数感應溶融炉を対象としています.アルミニウム溶融用に使用するために設計された装置は中周波感電熱を使用し,溶けたアルミを放出するための水力傾斜システムで装備されています.電気システムは,380V/50Hzの3相電源で構成されています3相6パルス直線器と並列接続インバーター この装置の基本的な技術的特徴は,KGPS中周波電源システムと鋼殻の水力傾き炉の組み合わせにある.鋳造工場用に適した中容量インダクションメルト溶液. II. KGPS 中周波電源システム 電力供給システムは,10年以上の継続的な技術開発を経て成熟したKGPSタイリスターベースの中周波電力供給を採用している.整形器のセクションは3相完全制御ブリッジです平均周波数出力電圧1500ボルト,名乗電源500kW,出力周波数1000Hz. 功率因子は0を超える.9スタートアップの成功率は100%で 中間周波数振動はスタートアップの各試みで 信頼性を持って確立できます 制御回路は第8世代デジタル回路ボード構造で 常動電源制御,スウィート周波数ゼロ圧力ソフトスタート複合的な閉ループの電圧・電流フィードバック保護システムは,過電流,過電圧,過電流,低電圧,水損失,相損失条件をカバーします.任意のパラメータが設定された限界値を超えると,システムは自動的にパルス出力をブロックし,メイン回路の電源を切り離します.. 電源キャビネットとコンデンサータキャビネットは別々に配置されています. コンデンサータキャビネットは,中周波の並列補償を提供します.システム電源因子の改善と配送ラインの反応電源伝送損失の削減コンデンサータバンクの容量は,インダクションコイルの共鳴周波数にマッチされ,適正な出力効率のために,定数条件下で共鳴点近くで動作することを保証します. III. インダクションコイル設計と磁気ヨクシールド 誘導コイルは 中間周波数炉のエネルギー変換のコアコンポーネントですコイルは強い交流磁場を生成し,炉炉内の金属電荷に渦巻き電流を誘発する熱を発生させる.コイル材料は,壁厚さ5mmのT2銅で,螺旋管として構築されています.コイル設計は,有限元素電磁場分析に基づいています.実際の稼働電力と設計電力の間の偏差が5%以内に制御される. コイルは高度なターンツーターン絶縁処理を採用し,軸振動を減らすための専用クランプ技術を使用しています.コイル内壁は,輸入された高温耐性隔熱材料で覆われています溶けたアルミの漏れを検出するための炉内壁の漏れ警報装置が設置され,コイルの内面に10〜15mm厚さの耐火性コーティングが適用されます.2つの機能を果たす: 炉内膜の建設を容易にし,使用寿命に影響を与えるような内膜の熱変形を防止する. 磁気ヨクは半月型プロフィール構造で,冷たいローリングシリコン鋼板からラミネートされ,ステンレス鋼のスプリントで固定されています.横軸とコイルの外側の表面との間の接触面は曲げています線接よりも顔接が提供され,より優れた固定効率と磁気流出漏れが減少します.シリコン鋼板は,スロットではなく専用スプリントで強化されています磁気流体漏れを遮り,炉体熱を防止する. 磁気流体漏れを遮る.インダクションコイルを支えるシステム全体の効率を向上させる. IV. 水力傾斜システム オーブンの傾きは,引き上げのためにオーブンの体の両側に配置された2つのシリンダーを持つ水力システムによって駆動される.オーブンの戻りは重力によって達成される.液圧ステーションは2つのモーターと2つのポンプで装備されています.燃料タンクが完全に閉ざされ,溶接され,サイドとチューブポートを除き,開口がないため,水力油の漏れを防止します. 水力傾斜コンソールは,手動のバルブ操作を使用し,傾斜角は0度から95度まで.動作はショックやクレイピングなしでスムーズです.調整可能な速度と任意の位置で保持する能力この設計は,溶けたアルミの鋳造量の正確な制御を必要とする鋳造アプリケーションに適しています. V.炉体構造 オーブンの外殻は固定型マウントベースと傾斜型オーブンのボディからなる鋼筋フレーム構造を採用し,全体的なフレーム構成が硬さを保証する.暖炉 の 直径 と 高さ の 比 が コンピューター の 分析 に よっ て 最適 化 さ れ まし たオーブンのプロファイルの設計の先端な国際的原則を採用する 炉の上部には,溶解中に発生する煙と微粒子を捕獲するために,閉じられた塵収集ハップが設置されています. VI. グラフィット・クレージュブルと水冷却ケーブル 設計はグラフィット製で,アルミの溶融と良好な化学相容性を有します.充電方法を含む運用条件に応じて溶融温度,残留物除去の方法 水冷電線は,高強度耐火ゴム管で包まれた,多鎖の酸素のない銅線で作られています.電気伝導性や拉伸強度が良い冷たい形状のコネクタで電源側では冷却水の流量が12m3/h未満で,炉体側では20m3/h未満である必要があります.電源側での出口水の温度は35°Cを超えてはならない.水冷却システムは,閉ざされた冷却タワー,水タンク,そして制御キャビネット独立循環冷却回路を形成する. VII プロセス性能パラメータ 定量容量は0.8トンで,最大容量は0.96トンで,定量タップ温度は780°Cに設定されています. 溶融時間は1炉あたり約60分です.許容される偏差は ± 5%温度に達するまでの周期は約1時間で,溶融速度は約0.8トン/時間である.,固有エネルギー消費量は約625kWh/トンのアルミニウムで,中周波感電熱炉の典型的な効率範囲内です.

I. プロジェクトの背景と設備仕様 このケーススタディは、イエメン市場向けの電気抵抗式傾斜アルミニウム溶解炉、モデルWDL-GRQ-1500に関するものです。この設備は、低融点の非鉄金属および合金の溶解用に設計されており、典型的な処理材料はアルミニウム合金です。炉の定格容量は1,500キログラムで、電気抵抗加熱を採用し、溶融アルミニウム排出用の油圧傾斜システムを備えています。 電気システムは、380V/50Hzの三相電源用に構成されており、制御電源は220V/50Hzで、三相5線式接続を使用します。購入者は、電圧変動が±10%、周波数変動が±3Hzを超えない安定した電源を提供する必要があります。このグリッド互換性の条件は、設置前にイエメンの現地の産業用電源状況と照合して確認する必要があります。 II. 炉構造と耐火物構成 炉殻は鋼板と形鋼を溶接して円筒構造とし、接合部すべてに連続的な全溶け込み溶接を施して炉殻の完全性を確保しています。ライニングは、側壁と炉底の2つの機能的に異なるゾーンに分かれています。 側壁ライニングは複合構造を採用しています。最も内側の層は断熱材としてケイ酸アルミニウム繊維モジュールで構成され、作業層は密度0.6 g/cm³の超軽量耐火レンガで構成されています。レンガの目地と裏打ちにはバーミキュライト粉末を充填し、熱伝導率を低減しています。加熱要素は、OCr27A17MO2高抵抗合金線で作られており、側壁に埋め込まれ、単一ゾーンとして制御されます。これは、炉室内全体で1つの温度制御ゾーンのみを使用することを意味し、極端な温度均一性が要求されないが、制御の簡素化が好ましいシナリオに適しています。 炉底は、一度成形されたキャスタブル材で構成されています。レンガ積みの底と比較して、一体成形されたキャスタブル構造は、アルミニウムの浸入や熱衝撃に対する耐性の点で、より長い耐用年数を提供します。緊急排出穴は側壁の底に設計されており、アルミニウム漏洩の場合に緊急排出を可能にし、溶解炉の安全冗長機能として機能します。 III. 黒鉛るつぼと加熱システム るつぼはモーガンブランドの黒鉛るつぼであり、非鉄金属溶解分野で高い市場認知度を得ています。提案書に示されているるつぼの耐用年数は、投入方法、溶解温度維持範囲、ドロス除去頻度などの実際の運転条件に応じて、6ヶ月以上です。 加熱システムのコア要素はOCr27A17MO2抵抗線であり、鉄クロムアルミニウム系の電気加熱合金で、高い抵抗率と良好な耐酸化性を備えています。単一ゾーン制御モードでは、定格加熱電力は200kWで、星形接続で動作電圧は380ボルトです。炉の最高温度は850℃に設計されており、通常の作業温度範囲は0～800℃です。空炉の加熱時間は3時間を超えず、周囲温度から上限作業温度までの時間を示しています。 温度安定性は±3℃と規定されており、標準的な運転条件下でPID制御システムによって達成されます。 IV. 電気制御システム構成 制御盤はサイリスタ（SCR）を主要な制御要素として使用し、導通角を調整して出力電流を制御します。システムは高度な位相シフト点火制御回路を採用し、単純なオンオフ制御ではなく、連続的でスムーズな電力調整を実現します。 温度制御システムには2つの熱電対が装備されています。1つは炉内雰囲気温度を測定し、もう1つは溶融アルミニウム温度を測定します。溶融アルミニウム測定用の熱電対には、溶融アルミニウムによる化学的腐食や物理的浸食を防ぐために、炭化ケイ素保護管が取り付けられています。両方の熱電対からの信号は、台湾製の2つの温度コントローラーに供給され、そのうちの1つがPID制御機能を提供します。 制御システムには複数の保護ロジックが組み込まれています。炉温度が設定上限を超えた場合や、障害による電流異常が発生した場合、コントローラーは自動的にパルス出力を停止し、電源を遮断します。システムには、コールドスタート時の電源グリッドと加熱要素への突入電流の影響を低減するために設計された、約0.5秒の遅延を持つソフトスタート機能も含まれています。 低電圧電気部品には、CHINTまたはOmron製の産業用標準構成の空気回路ブレーカー、コンタクタ、リレーが含まれます。 V. 油圧傾斜システム 排出方法は油圧傾斜であり、固定炉での手動すくい取りとは異なります。油圧システムは、炉本体をピボット軸を中心に傾斜させ、炉口から溶融アルミニウムを定量的に制御して注ぐことを可能にします。この設計は、溶融アルミニウムを直接取鍋や鋳型に移動させる必要があるシナリオに適しており、手動すくい取りと比較して、排出の繰り返し性と操作の安全性が高くなります。 油圧システムは、油圧ユニット、シリンダー、制御バルブグループ、配管で構成され、電気制御システムと連動しています。傾斜角度と速度は制御パネルで設定できます。 VI. プロセス性能パラメータの概要 定格容量は1,500キログラムで、溶解速度は約450～500キログラム/時です。これは、冷間投入から作業温度に達し、鋳造準備が整うまでの平均アルミニウム出力速度を表します。加熱電力200kWの場合、比エネルギー消費量はアルミニウム1キログラムあたり約0.4～0.44 kWhであり、抵抗加熱るつぼ炉の典型的な効率範囲内です。