Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

産業 洞察: 工業 缶詰 処理 に 関する 温度 の 均一 性 と 溶融 純度 の 厳格 な 要求 メカニカルベアリングの精密製造,高級電気バビット合金ブッシングの加工,電子部品の表面防腐処理,ホットディップ・ティニングは,面間結合強度を決定するための重要なプロセスです.亜鉛の溶融点は比較的低い (約232°C) ものの,実際の生産では溶けたスチンの作業温度は,最適な平準化性能と優れた湿化拡散層を得るために,より高い中温プロセス窓内で安定的に維持されなければならない.. 高温では,溶けたチンは従来の鋼の鉄元素と攻撃的に反応し,硬くて脆いFe-Snインターメタリック化合物 ($FeSn_2$スラスなど) を生成する.これは,ポット壁の局所的な腐食と薄化を加速させるだけでなく,溶けたプールに硬い粒子を導入する同時に,鍋を取り巻く熱流の密度が不均等である場合,局所的な過熱は激しい熱伝導を誘発します.表面酸化を悪化させる. 低表面負荷のプレート加熱マトリックスと 超厚い低炭素の純鉄鍋技術を使ってWONDERYは,UAEの著名なエンジニアリング会社 (Osborne Engineering LLC) の溶融金属加工における温度制御と材料腐食の難点を成功裏に解決しました. 技術的解決策とパラメータ化された証拠 1. 1.1m パーソナライズされた純鉄鍋: "鉄汚染"を源から根絶する WONDERYは,溶融の純度に対する熱浸し缶詰の厳格な要求を満たすために, 炉の金属工学と幾何学の両方を深くカスタマイズしました. 構造尺寸: 缶詰の実効的な内部作業尺寸は1.1L × 1.1W × 1.0Hメートルである.標準的な垂直安定状態構造を備え,重用用精密ベアリングパッドやブッシュ部品を大量に収容できる. 30mm超厚板技術:鍋壁は,専門の溶接によって30mm高純度低炭素純鉄板 (Pure Iron Pot) から完全に製造されています.一般的な不oxidable steelや炭素鋼と比較して高純度純鉄は,炭素,シリコン,その他の不純物がほとんど含まれていない.これは,高温の鉛液の粒の境界の浸透率を著しく消化させる.鉄の溶解を最小限に抑える容器の使用寿命を倍増し,長期にわたる溶融純度を保証します. 2四面板型暖房マトリックスとY型バランスワイヤリング 伝統的なチューブル式ヒートピンの過剰な局所的な熱密度と不均一な放射線によって引き起こされる"死帯"または局所的なチンの沸騰を排除するために,WONDERYは熱場配置を全域に展開しました: 大面積のプレート熱装置: 缶詰の周囲は重用プレート型熱線4本で囲まれています単一のプレートの寸法が1200 mm (幅) ×850 mm (高さ) に及び,定数出力12.5kW/個 低表面負荷熱伝達: 50 kW の総出力 (平衡負荷 7 × 7 kW の設計として構成) は,ほぼ 4 平方メートルの垂直加熱面積に均等に分散されます.この大きな面積は,表面負荷が低いメカニズムにより,温エネルギーが軽い伝導と放射線によって純粋な鉄の鍋壁に流れるようにします.高い温度グラデーションによる材料の熱疲労を軽減する. 国家標準Y型構成:暖房配列は,Y型 (スター) 構成を使用して,380VAC3相産業用電源に接続されている. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load. 3制御精度 ± 1°C を確保する 閉ループ 視覚電源制御 熱浸しコーティングの厚さと粘着は熱変動に特異的に敏感である (通常,わずか5°Cの偏差により,溶けたチンの粘度と拡散層の厚さが著しく変化する)WONDERYはスマートな 電子制御システムを設計しました 双端協働温度測定: 1.1mの缶の両端に精密熱対ノードが対称的に統合されています.システムで局所的な溶融温度が設定値を下回ることを検知した場合動的信号は中央処理コアに即座に送られます タイリスター電源調節:コア制御は,従来のオンオフコンタクターの代わりに1組のモジュール化されたSCR電源調節器を組み込みます.高度なアルゴリズムを使用して,システムは,マイクロ秒レベルの線形相角またはサイクル微调 (微調) を主回路電流で実行する.. 10インチビジュアルHMIコンソール:中央制御キャビネットのフロントパネル (寸法:約1500 × 600 × 500 mm) には10インチWainview高解像度の工業タッチスクリーンが組み込まれています.完全にグラフィカルなインターフェースは,リアルタイム熱軌跡ログを表示します溶けたスチールプール全体の温度精度を厳格な ± 1°Cの境界に固定します. 標準輸出配送と鍵を握った実行 WONDERYは,産業級の"ターンキー"供給プロトコルに厳格に準拠し, 国境を明示的に区切り, 海外のプロジェクトをシームレスに統合しています. 供給範囲: 供給には高純度純鉄の鍋コア 絶縁式収納炉のコーティング 4つのフルスケールプレートヒートユニット独立したインテリジェント制御キャビネット (Weinview HMIを搭載)(SCRレギュレーターとCHINT低電圧スイッチ装置) 補償ケーブルとセンサー部品の完全な範囲,包括的な技術印刷,包括的な組み立て図電気図ライフサイクル全般のメンテナンスマニュアル 標準化性能保証: 内部管路,配線,電気圧力試験はすべて武蔵産地で完了します.完全に統合されたスキッド設計により,UAEの購入者は主電源を接続した後すぐにシステムをオンラインにすることができます.熱浸し缶詰の連続生産の全産業の需要を満たす.

1. プロジェクト背景 鉄骨構造メーカーが、送電塔、高速道路用ガードレール、建築埋設物などの長さ8.6メートルまでの鋼材を処理するための、天然ガス加熱式連続溶融亜鉛めっきラインの建設を計画していました。 顧客要件: 亜鉛槽サイズ: 8.6m × 1.0m × 1.6m 亜鉛容量: 75トン 時間あたり生産量: 3トン 酸ミストおよび亜鉛ヒュームの排出基準を満たす必要がある 無錫ワンダリー工業設備有限公司がプロセス設計と設備統合を担当しました。 2. 技術的課題と解決策 H2: 酸ミスト処理 – 密閉負圧 + 二段噴霧中和 運転条件: 3基の酸洗槽、各8.6m × 1.0m × 1.6m 浸漬時間: 各槽6分（調整可能） 高い酸ミスト発生率のため、完全な封じ込めが必要 設計ソリューション: 完全密閉型酸ミストチャンバー: 11m × 10.6m × 4.0m、難燃性グラスファイバーパネル 負圧維持: 11kW可変周波数ファン 二段スクラバー塔: 塔サイズ: φ1800mm × 6500mm、PP製（厚さ10mm） 充填材: PPリース（直径3.5インチ）、2層 脱霧層: PP球（直径2.0インチ）、1層 噴霧層: PP-1/2スパイラルノズル、2層 循環ポンプ: 5.5kW垂直酸/アルカリ耐性ポンプ 自動pH制御: デュアルpHプローブ（入口/出口）と自動薬液注入 技術的結論:密閉構造 + 負圧排気 + 二段噴霧中和の組み合わせにより、酸ミストの漏洩を効果的に制御します。オンラインpH監視により、正確な薬液注入が可能となり、長さ8.6メートルの連続酸洗槽に適しています。 H2: 亜鉛ヒューム処理 – 両面吸引 + バグフィルター + ウォーターカーテン脱臭 運転条件: 亜鉛槽サイズ: 8.6m × 1.0m × 1.6m 亜鉛浴温度: 438～450℃（PLC制御） 浸漬中の大量の亜鉛微粒子ヒューム発生 設計ソリューション: 両面吸引ダクト: 側部ダクト: 8600mm × 2500mm × 250mm、2セット 端部ダクト: 6000mm × 3000mm × 250mm、1セット デフレクター、フランジ、シーリングストリップ付き バグフィルターシステム: 本体サイズ: 5540mm × 3000mm × 6500mm ろ過面積: 640m² フィルターバッグ: φ133mm × L3500mm、426セット フィルター材: ワックス加工ナイロンニードルパンチ（耐用年数≧2年） ファン: 55kW両面吸引可変周波数ファン ウォーターカーテン脱臭塔: 塔サイズ: φ2800mm × 6500mm、PP製（厚さ12mm） 循環ポンプ: 7.5kW垂直酸/アルカリ耐性ポンプ 運用戦略: 可変周波数ファンは、亜鉛槽への投入時のみ2～3分間稼働 バグフィルターが亜鉛粒子を捕集し、ウォーターカーテンが臭気を除去 技術的結論:長さ8.6メートルの亜鉛槽に対し、両面吸引によりヒューム発生領域全体をカバーします。640m²のろ過面積は、時間あたり3トンの生産量要件を満たします。VFD制御戦略により、連続的な電力消費を削減します。 3. 廃熱回収オプション（顧客選択） モジュール 技術パラメータ 機能 燃焼空気予熱 合金管熱交換器、50～150℃の空気予熱 天然ガス消費量を削減 スラッジ乾燥箱 304ステンレス鋼、5500×750×375mm フィルターケーキの水分を80%から10%に削減 槽縁部廃熱回収 二重層ステンレス鋼コイル、槽縁部温度約200℃ 酸予熱または作業場暖房用の水を加熱 4. エンジニアリングインターフェース 本件における責任範囲: 供給者: 設備供給、内部配管、制御盤＆内部ケーブル、設置指導、試運転指導、トレーニング資料 購入者: 土木工事、工場建屋、外部ユーティリティ（水/電気/ガス）、圧縮空気、揚重設備、足場、技術者への食事/宿泊、防火、雷保護 5. ケースサマリー この8.6m溶融亜鉛めっきラインでは、以下のヒューム処理ソリューションが実施されました: 酸ミスト: 密閉負圧チャンバー + 二段噴霧中和 亜鉛ヒューム: 両面吸引 + バグフィルター + ウォーターカーテン脱臭 全ての設備パラメータは、8.6m × 1.0m × 1.6mの槽寸法と時間あたり3トンの容量に適合しています。廃熱回収モジュールにより、運転エネルギーコストがさらに削減されます。

プロジェクトの背景とコアプロセス要件 WONDERYは最近、レバノンのクライアント（ラシッド）向けにカスタムWDL-DM-200中周波誘導溶解炉の納入を完了しました。このプロジェクトは、250kgの鉄溶解操作をサポートします。鉄の高い融点と急速な加熱の必要性を考慮すると、クライアントのコア要件は、高い加熱効率、安定した傾斜制御システム、および高温条件（最大1650℃）下での運用上の安全性でした。 技術ソリューションとパラメータ化された証拠 1. IGBT誘導電源システム（起動成功率98％） 急速な溶解とエネルギー消費の削減を実現するために、WONDERYは高度な誘導技術を導入しました。 コア電源：入力電圧3×380V/50Hzの200kW中周波IGBT誘導電源を搭載。 周波数管理：出力周波数は1〜10kHzの範囲で、溶解効率を最大化するためにチャージ状態に基づいて自動調整されます。 信頼性：システムは起動成功率98％で設計されており、初期化の失敗による生産ダウンタイムを最小限に抑えます。 2.強化鋼製シェルと高導電率誘導コイル 使用温度1650℃（最大1800℃）で設計された炉体は、高度に専門化されています。 誘導コイル：高純度銅管製で、優れた導電率と水冷性能を提供し、高電流密度下での過熱を防ぎます。 炉構造：頑丈な鋼製シェル設計を採用しており、アルミニウムシェルと比較して優れた電磁シールドと構造的安定性を提供するため、鉄溶解の高温要求に最適です。 るつぼ型：クライアントの現場でのライニング建設を容易にするために、専用の250kgるつぼ型が付属しています。 3.精密油圧傾斜システム 溶融鉄の安全でスムーズな注湯を確保するために、この装置は包括的な油圧ユニットを統合しています。 システム構成：油圧タンク、ポンプ、精密バルブ、圧力計が含まれます。 運用制御：オペレーターはボタンまたは手動ハンドルで炉の傾斜、停止、リセットを管理でき、正確な動きを確保し、溶融金属の偶発的な飛散を防ぎます。 4.高効率冷却および水冷ケーブル 水冷ケーブル：電源と炉を接続するために、ヘビーデューティー水冷ケーブルを装備しています。これらは200kWの負荷を管理しながら、内部の水循環を利用して安全な動作温度を維持します。 クローズド冷却塔：電源、誘導コイル、ケーブルに純粋な冷却水を連続的に供給する30Tクローズド冷却塔（オプション）が付属しており、内部のスケールや詰まりを防ぎます。 納入仕様と主要パラメータ 溶解能力：250 kg（鉄）。 最大使用温度：1800℃。 定格出力：200 kW。 変圧器要件：250 kVA。 供給範囲：中周波制御キャビネット、鋼製シェル炉体、油圧システム、水冷ケーブル、るつぼ型、クローズド冷却塔。