メカニカルベアリングの精密製造,高級電気バビット合金ブッシングの加工,電子部品の表面防腐処理,ホットディップ・ティニングは,面間結合強度を決定するための重要なプロセスです.亜鉛の溶融点は比較的低い (約232°C) ものの,実際の生産では溶けたスチンの作業温度は,最適な平準化性能と優れた湿化拡散層を得るために,より高い中温プロセス窓内で安定的に維持されなければならない..
高温では,溶けたチンは従来の鋼の鉄元素と攻撃的に反応し,硬くて脆いFe-Snインターメタリック化合物 ($FeSn_2$スラスなど) を生成する.これは,ポット壁の局所的な腐食と薄化を加速させるだけでなく,溶けたプールに硬い粒子を導入する同時に,鍋を取り巻く熱流の密度が不均等である場合,局所的な過熱は激しい熱伝導を誘発します.表面酸化を悪化させる.
低表面負荷のプレート加熱マトリックスと 超厚い低炭素の純鉄鍋技術を使ってWONDERYは,UAEの著名なエンジニアリング会社 (Osborne Engineering LLC) の溶融金属加工における温度制御と材料腐食の難点を成功裏に解決しました.
WONDERYは,溶融の純度に対する熱浸し缶詰の厳格な要求を満たすために, 炉の金属工学と幾何学の両方を深くカスタマイズしました.
構造尺寸: 缶詰の実効的な内部作業尺寸は1.1L × 1.1W × 1.0Hメートルである.標準的な垂直安定状態構造を備え,重用用精密ベアリングパッドやブッシュ部品を大量に収容できる.
30mm超厚板技術:鍋壁は,専門の溶接によって30mm高純度低炭素純鉄板 (Pure Iron Pot) から完全に製造されています.一般的な不oxidable steelや炭素鋼と比較して高純度純鉄は,炭素,シリコン,その他の不純物がほとんど含まれていない.これは,高温の鉛液の粒の境界の浸透率を著しく消化させる.鉄の溶解を最小限に抑える容器の使用寿命を倍増し,長期にわたる溶融純度を保証します.
伝統的なチューブル式ヒートピンの過剰な局所的な熱密度と不均一な放射線によって引き起こされる"死帯"または局所的なチンの沸騰を排除するために,WONDERYは熱場配置を全域に展開しました:
大面積のプレート熱装置: 缶詰の周囲は重用プレート型熱線4本で囲まれています単一のプレートの寸法が1200 mm (幅) ×850 mm (高さ) に及び,定数出力12.5kW/個
低表面負荷熱伝達: 50 kW の総出力 (平衡負荷 7 × 7 kW の設計として構成) は,ほぼ 4 平方メートルの垂直加熱面積に均等に分散されます.この大きな面積は,表面負荷が低いメカニズムにより,温エネルギーが軽い伝導と放射線によって純粋な鉄の鍋壁に流れるようにします.高い温度グラデーションによる材料の熱疲労を軽減する.
国家標準Y型構成:暖房配列は,Y型 (スター) 構成を使用して,380VAC3相産業用電源に接続されている. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load.
熱浸しコーティングの厚さと粘着は熱変動に特異的に敏感である (通常,わずか5°Cの偏差により,溶けたチンの粘度と拡散層の厚さが著しく変化する)WONDERYはスマートな 電子制御システムを設計しました
双端協働温度測定: 1.1mの缶の両端に精密熱対ノードが対称的に統合されています.システムで局所的な溶融温度が設定値を下回ることを検知した場合動的信号は中央処理コアに即座に送られます
タイリスター電源調節:コア制御は,従来のオンオフコンタクターの代わりに1組のモジュール化されたSCR電源調節器を組み込みます.高度なアルゴリズムを使用して,システムは,マイクロ秒レベルの線形相角またはサイクル微调 (微調) を主回路電流で実行する..
10インチビジュアルHMIコンソール:中央制御キャビネットのフロントパネル (寸法:約1500 × 600 × 500 mm) には10インチWainview高解像度の工業タッチスクリーンが組み込まれています.完全にグラフィカルなインターフェースは,リアルタイム熱軌跡ログを表示します溶けたスチールプール全体の温度精度を厳格な ± 1°Cの境界に固定します.
WONDERYは,産業級の"ターンキー"供給プロトコルに厳格に準拠し, 国境を明示的に区切り, 海外のプロジェクトをシームレスに統合しています.
供給範囲: 供給には高純度純鉄の鍋コア 絶縁式収納炉のコーティング 4つのフルスケールプレートヒートユニット独立したインテリジェント制御キャビネット (Weinview HMIを搭載)(SCRレギュレーターとCHINT低電圧スイッチ装置) 補償ケーブルとセンサー部品の完全な範囲,包括的な技術印刷,包括的な組み立て図電気図ライフサイクル全般のメンテナンスマニュアル
標準化性能保証: 内部管路,配線,電気圧力試験はすべて武蔵産地で完了します.完全に統合されたスキッド設計により,UAEの購入者は主電源を接続した後すぐにシステムをオンラインにすることができます.熱浸し缶詰の連続生産の全産業の需要を満たす.
メカニカルベアリングの精密製造,高級電気バビット合金ブッシングの加工,電子部品の表面防腐処理,ホットディップ・ティニングは,面間結合強度を決定するための重要なプロセスです.亜鉛の溶融点は比較的低い (約232°C) ものの,実際の生産では溶けたスチンの作業温度は,最適な平準化性能と優れた湿化拡散層を得るために,より高い中温プロセス窓内で安定的に維持されなければならない..
高温では,溶けたチンは従来の鋼の鉄元素と攻撃的に反応し,硬くて脆いFe-Snインターメタリック化合物 ($FeSn_2$スラスなど) を生成する.これは,ポット壁の局所的な腐食と薄化を加速させるだけでなく,溶けたプールに硬い粒子を導入する同時に,鍋を取り巻く熱流の密度が不均等である場合,局所的な過熱は激しい熱伝導を誘発します.表面酸化を悪化させる.
低表面負荷のプレート加熱マトリックスと 超厚い低炭素の純鉄鍋技術を使ってWONDERYは,UAEの著名なエンジニアリング会社 (Osborne Engineering LLC) の溶融金属加工における温度制御と材料腐食の難点を成功裏に解決しました.
WONDERYは,溶融の純度に対する熱浸し缶詰の厳格な要求を満たすために, 炉の金属工学と幾何学の両方を深くカスタマイズしました.
構造尺寸: 缶詰の実効的な内部作業尺寸は1.1L × 1.1W × 1.0Hメートルである.標準的な垂直安定状態構造を備え,重用用精密ベアリングパッドやブッシュ部品を大量に収容できる.
30mm超厚板技術:鍋壁は,専門の溶接によって30mm高純度低炭素純鉄板 (Pure Iron Pot) から完全に製造されています.一般的な不oxidable steelや炭素鋼と比較して高純度純鉄は,炭素,シリコン,その他の不純物がほとんど含まれていない.これは,高温の鉛液の粒の境界の浸透率を著しく消化させる.鉄の溶解を最小限に抑える容器の使用寿命を倍増し,長期にわたる溶融純度を保証します.
伝統的なチューブル式ヒートピンの過剰な局所的な熱密度と不均一な放射線によって引き起こされる"死帯"または局所的なチンの沸騰を排除するために,WONDERYは熱場配置を全域に展開しました:
大面積のプレート熱装置: 缶詰の周囲は重用プレート型熱線4本で囲まれています単一のプレートの寸法が1200 mm (幅) ×850 mm (高さ) に及び,定数出力12.5kW/個
低表面負荷熱伝達: 50 kW の総出力 (平衡負荷 7 × 7 kW の設計として構成) は,ほぼ 4 平方メートルの垂直加熱面積に均等に分散されます.この大きな面積は,表面負荷が低いメカニズムにより,温エネルギーが軽い伝導と放射線によって純粋な鉄の鍋壁に流れるようにします.高い温度グラデーションによる材料の熱疲労を軽減する.
国家標準Y型構成:暖房配列は,Y型 (スター) 構成を使用して,380VAC3相産業用電源に接続されている. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load.
熱浸しコーティングの厚さと粘着は熱変動に特異的に敏感である (通常,わずか5°Cの偏差により,溶けたチンの粘度と拡散層の厚さが著しく変化する)WONDERYはスマートな 電子制御システムを設計しました
双端協働温度測定: 1.1mの缶の両端に精密熱対ノードが対称的に統合されています.システムで局所的な溶融温度が設定値を下回ることを検知した場合動的信号は中央処理コアに即座に送られます
タイリスター電源調節:コア制御は,従来のオンオフコンタクターの代わりに1組のモジュール化されたSCR電源調節器を組み込みます.高度なアルゴリズムを使用して,システムは,マイクロ秒レベルの線形相角またはサイクル微调 (微調) を主回路電流で実行する..
10インチビジュアルHMIコンソール:中央制御キャビネットのフロントパネル (寸法:約1500 × 600 × 500 mm) には10インチWainview高解像度の工業タッチスクリーンが組み込まれています.完全にグラフィカルなインターフェースは,リアルタイム熱軌跡ログを表示します溶けたスチールプール全体の温度精度を厳格な ± 1°Cの境界に固定します.
WONDERYは,産業級の"ターンキー"供給プロトコルに厳格に準拠し, 国境を明示的に区切り, 海外のプロジェクトをシームレスに統合しています.
供給範囲: 供給には高純度純鉄の鍋コア 絶縁式収納炉のコーティング 4つのフルスケールプレートヒートユニット独立したインテリジェント制御キャビネット (Weinview HMIを搭載)(SCRレギュレーターとCHINT低電圧スイッチ装置) 補償ケーブルとセンサー部品の完全な範囲,包括的な技術印刷,包括的な組み立て図電気図ライフサイクル全般のメンテナンスマニュアル
標準化性能保証: 内部管路,配線,電気圧力試験はすべて武蔵産地で完了します.完全に統合されたスキッド設計により,UAEの購入者は主電源を接続した後すぐにシステムをオンラインにすることができます.熱浸し缶詰の連続生産の全産業の需要を満たす.
