WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.は、アジアおよびアフリカの産業市場における高導電率銅ロッドの需要増加に対応するため、アップグレードされた年間1000トンの無酸素銅ロッド連続鋳造生産ラインの正式ローンチを発表しました。この生産ラインは、先進的な連続鋳造技術、高精度サーボ制御、安定した冶金性能を統合しており、電線製造、電力配電、冶金、新興産業分野に適しています。
新しい連続鋳造ラインは、高導電率無酸素銅ロッド（Φ8～16mm）の生産に特化して設計されています。金型クランプホイールを交換することで、銅管やその他のカスタム断面銅製品の生産も可能になり、現地の製造業に強力な柔軟性を提供します。
150kg/45kWの溶解炉1基と45kWの保持炉1基を備えたダブルヘッド連続鋳造システムは、1日あたり約3トンの生産量をサポートし、標準的な稼働条件下で年間1000トンの生産量に達します。これは、開発途上市場の中規模銅加工会社にとって理想的な生産ラインです。
生産ラインは、日本の安川電機製サーボモーター、三菱電機製PLC、高精度カラータッチスクリーン制御システムを採用しており、優れた鋳造安定性と0.01秒までの高速応答精度を実現しています。国内先進のピッチ制御プログラムにより、オペレーターはピッチ長を直接入力でき、利便性と鋳造精度が大幅に向上します。
運用信頼性を確保するため、伝達部には輸入高精度ギャップレス減速機と大阪製同期ベルトを使用しており、引抜システムは安定性、耐摩耗性に優れ、長期間の連続鋳造に適しています。
生産ラインは以下のコンポーネントで構成されています：
2連式電力周波数誘導溶解・保持炉
ダブルヘッド連続鋳造機
サーボ駆動アップリードシステム
ダブルヘッド巻取機
線材通過フレーム
給排水システム
統合電気制御システム
溶解炉は、高強度A3鋼、耐火泥、耐火レンガを使用して構築されており、石英砂ハンマーで構造のコンパクトさを強化しています。電磁誘導の原理に基づき、溶解溝は誘導電流によって熱を発生させ、非常に安定した溶銅品質を保証します。
各ダブルヘッド巻取機は、シーメンス製モーターとシュナイダー製周波数インバーターを使用しており、同期テンションと安定した巻き取りを保証します。このシステムは、PLC制御により、小径線材と大径線材の両方の自動配線をサポートし、運用信頼性を最大限に高めます。
内蔵の水システムは、クイックコネクタ、調整可能な流量バルブ、リアルタイム温度監視装置（上海チューリング製）を備えており、クリスタライザーと炉部品の正確な冷却を保証します。安定した水流は、アジアおよびアフリカ地域の典型的な様々な気候条件下での鋳造品質を保証するのに役立ちます。
電気システムは、シュナイダー製コンポーネントをフルに使用しており、信頼性と長寿命を保証します。9段階の電圧調整により、溶解炉は銅液温度の柔軟な制御を提供します。力率補償は、手動および自動モードの両方をサポートし、電力品質が変動する地域での安定した電気運用を保証します。
生産ラインに必要なもの：
ワークショップサイズ：7m × 10m
水消費量：10T/h
変圧器容量：≥99 kVA
オプションの発電機セット（アフリカや南アジアの一部で一般的な不安定な電力地域向け）
システムは、現地の土壌および地下水条件に応じて、床置き型、ピット型、または高架設置をサポートし、様々な建設環境に強力な適応性を提供します。
供給リストには、溶解/保持炉、サーボモーター、電気キャビネット、クリスタライザー、温度測定システム、グラファイトモールド、テンション制御装置などが含まれます。すべての重要なコンポーネントは、YASKAWA、三菱電機、シュナイダー、シーメンスなどのグローバルブランドを採用しており、長期的な安定運用を保証します。
年間1000トンの連続鋳造生産ラインのローンチにより、[貴社名]はアジアおよびアフリカの銅加工市場での事業を拡大し続けています。先進技術、安定した冶金、精密サーボ制御、完全自動化を備えたこのシステムは、産業開発を支援し、現地の製造能力を向上させ、地域銅産業の成長に貢献するように設計されています。
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.は、アジアおよびアフリカの産業市場における高導電率銅ロッドの需要増加に対応するため、アップグレードされた年間1000トンの無酸素銅ロッド連続鋳造生産ラインの正式ローンチを発表しました。この生産ラインは、先進的な連続鋳造技術、高精度サーボ制御、安定した冶金性能を統合しており、電線製造、電力配電、冶金、新興産業分野に適しています。
新しい連続鋳造ラインは、高導電率無酸素銅ロッド（Φ8～16mm）の生産に特化して設計されています。金型クランプホイールを交換することで、銅管やその他のカスタム断面銅製品の生産も可能になり、現地の製造業に強力な柔軟性を提供します。
150kg/45kWの溶解炉1基と45kWの保持炉1基を備えたダブルヘッド連続鋳造システムは、1日あたり約3トンの生産量をサポートし、標準的な稼働条件下で年間1000トンの生産量に達します。これは、開発途上市場の中規模銅加工会社にとって理想的な生産ラインです。
生産ラインは、日本の安川電機製サーボモーター、三菱電機製PLC、高精度カラータッチスクリーン制御システムを採用しており、優れた鋳造安定性と0.01秒までの高速応答精度を実現しています。国内先進のピッチ制御プログラムにより、オペレーターはピッチ長を直接入力でき、利便性と鋳造精度が大幅に向上します。
運用信頼性を確保するため、伝達部には輸入高精度ギャップレス減速機と大阪製同期ベルトを使用しており、引抜システムは安定性、耐摩耗性に優れ、長期間の連続鋳造に適しています。
生産ラインは以下のコンポーネントで構成されています：
2連式電力周波数誘導溶解・保持炉
ダブルヘッド連続鋳造機
サーボ駆動アップリードシステム
ダブルヘッド巻取機
線材通過フレーム
給排水システム
統合電気制御システム
溶解炉は、高強度A3鋼、耐火泥、耐火レンガを使用して構築されており、石英砂ハンマーで構造のコンパクトさを強化しています。電磁誘導の原理に基づき、溶解溝は誘導電流によって熱を発生させ、非常に安定した溶銅品質を保証します。
各ダブルヘッド巻取機は、シーメンス製モーターとシュナイダー製周波数インバーターを使用しており、同期テンションと安定した巻き取りを保証します。このシステムは、PLC制御により、小径線材と大径線材の両方の自動配線をサポートし、運用信頼性を最大限に高めます。
内蔵の水システムは、クイックコネクタ、調整可能な流量バルブ、リアルタイム温度監視装置（上海チューリング製）を備えており、クリスタライザーと炉部品の正確な冷却を保証します。安定した水流は、アジアおよびアフリカ地域の典型的な様々な気候条件下での鋳造品質を保証するのに役立ちます。
電気システムは、シュナイダー製コンポーネントをフルに使用しており、信頼性と長寿命を保証します。9段階の電圧調整により、溶解炉は銅液温度の柔軟な制御を提供します。力率補償は、手動および自動モードの両方をサポートし、電力品質が変動する地域での安定した電気運用を保証します。
生産ラインに必要なもの：
ワークショップサイズ：7m × 10m
水消費量：10T/h
変圧器容量：≥99 kVA
オプションの発電機セット（アフリカや南アジアの一部で一般的な不安定な電力地域向け）
システムは、現地の土壌および地下水条件に応じて、床置き型、ピット型、または高架設置をサポートし、様々な建設環境に強力な適応性を提供します。
供給リストには、溶解/保持炉、サーボモーター、電気キャビネット、クリスタライザー、温度測定システム、グラファイトモールド、テンション制御装置などが含まれます。すべての重要なコンポーネントは、YASKAWA、三菱電機、シュナイダー、シーメンスなどのグローバルブランドを採用しており、長期的な安定運用を保証します。
年間1000トンの連続鋳造生産ラインのローンチにより、[貴社名]はアジアおよびアフリカの銅加工市場での事業を拡大し続けています。先進技術、安定した冶金、精密サーボ制御、完全自動化を備えたこのシステムは、産業開発を支援し、現地の製造能力を向上させ、地域銅産業の成長に貢献するように設計されています。
