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  • フィリピンは,ツールアニールラインを完成させるための第2の1900×900×900mmボギーオーブン
    09-09 2024

    フィリピンは,ツールアニールラインを完成させるための第2の1900×900×900mmボギーオーブン
    1) ライン拡張と変換の背景 フィリピンでは,道具と固定装置の製造部門が成長するにつれて,多くの企業が純粋な機械加工から統合された機械加工+熱処理に移行しています.最初のボギーオーブンがしばらく安定して動いた後オーダーミックスの変化と増量により,ピークタイムでキューが発生し,再びアニールがボトルネックになりました. 2) 顧客製品ミックスとボトルネック 顧客は,バッチ標準部品と多くの小批量,カスタム装置を含む様々な切削ツールと固定装置を生産します.ほとんどのアニール作業は社内で行うことができますしかし,ピークオーダー期間では,単一の炉のために異なるバッチが列に並ぶ必要があり,配送スケジュールに影響を与えました.顧客は2番目の1900×900×900mmを追加することにしました.900°Cのボギーオーブンと部品タイプ別の分断作業量. 3) 二重炉の配置と調整 Wuxi Wondery Industry Equipmentは,最初の作業尺寸と温度格付けと同じ2番目のボギーオーブンを供給しました. 作業室: 1900×900×900 mm 最大温度: 900°C コントロール:同じコントローラモデルとHMI 2つのボギーオーブンは部品カテゴリーによって分類されています.一つは大量の標準部品に焦点を当て,もう一つは主にカスタム装置,小量試験および緊急注文を処理します.これは,異なるアニールレシピ間の干渉を減らす統一された制御システムにより,監督者が両ボギー炉の状態を監視することが容易になります. 4) 拡張後の運用と顧客体験 第二のボギー炉が稼働開始された後,焼却列は大幅に削減されました.標準部品とカスタムフィクチャは,別々の炉でスケジュールできます.配達時間を予測可能にする2つのボギーオーブンは同じ構造と制御論理を共有しているため,操作者はほとんど追加の訓練なしでそれらの間を切り替えることができ,スペアパーツ管理はより集中しています.顧客は,Wuxi Wonderyのダブルボギーオーブンのソリューションは,管理の複雑さを増すことなく,焼却能力を大幅に増加させるとコメントした.潜在的な夜勤やオーダー量の増加に堅牢な基盤を築くこと. 5) 類似植物について フィリピンのツールメーカーや他の場所では 外包された熱処理から内部施設に移行しています複合型ボギー炉のアップグレード戦略は,プロセス一貫性を保ちながらアニール容量を拡大する方法を提供します.武蔵野・ワンダリー・インダストリー・エクピュートメントのボギー炉ソリューションは,この種の拡張のための実用的で繰り返し可能なモデルを提供します.
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  • ロシア ¥4.0×1.2×2.7m 耐久性のある鋼鉄構造のためのガス熱浸しガルバニゼーション炉
    08-31 2023

    ロシア ¥4.0×1.2×2.7m 耐久性のある鋼鉄構造のためのガス熱浸しガルバニゼーション炉
    1) 腐食保護のニーズと市場の動向 ロシアでは、送電塔、ガードレール、様々な鉄鋼構造物が極寒で湿度の高い条件下で稼働しており、非常に長い腐食保護寿命が求められます。溶融亜鉛めっきは、そのような部品の耐久性を向上させるための重要なプロセスであり、ガス溶融亜鉛めっき炉は、亜鉛めっきライン全体の心臓部です。炉室のサイズ、ガスの利用率、亜鉛浴の温度均一性はすべて、生産コストとコーティング品質に直接影響します。 2) 顧客プロジェクトの背景と課題 顧客は、屋外プロジェクトで使用される鉄鋼構造物や保護要素のメーカーです。彼らの古いガス溶融亜鉛めっき炉は比較的小さな炉室であり、より大きな構造物を効果的に処理できませんでした。ガスの利用率も低く、運用コストが高くなっていました。注文量の増加に伴い、顧客はより大きな有効サイズとより優れたエネルギー効率を備えたガス溶融亜鉛めっき炉を必要としていました。 3) 炉の構成と主な特徴 無錫ワンダリー工業設備は、4.0×1.2×2.7 mの有効サイズを持つガス溶融亜鉛めっき炉を提供しました: 有効寸法：4.0×1.2×2.7 m、中・大型鉄鋼構造物の全体的な亜鉛めっきに適しています; 加熱：ガス焚き、高効率バーナーと最適化された煙道設計; 制御システム：安全で連続的な運転のための温度監視と燃焼安全インターロック。 このガス溶融亜鉛めっき炉は、循環と温度均一性を向上させるために最適化された亜鉛浴設計を採用しており、局所的なホットスポットやコールドスポットによる不均一なコーティングを削減します。 4) 運用経験と顧客からのフィードバック アップグレード後、顧客はより大きく、より複雑な構造物を一度の浸漬で亜鉛めっきできるようになり、分割亜鉛めっきと手直しを削減できました。4.0×1.2×2.7 mの有効炉室は、主要な製品サイズ範囲をカバーし、ラインのスケジューリングをスムーズにします。顧客は、無錫ワンダリーのガス溶融亜鉛めっき炉が、亜鉛浴の温度制御とガス消費量の間で良好なバランスを達成していると報告しています。コーティングの厚さと外観はより均一になり、現場検査の合格率が向上しました。長時間の連続運転中、炉の温度変動は小さく、温度偏差によるライン停止が減少しました。 5) 対象ユーザーへの価値 ロシアやその他の腐食環境の厳しい地域では、ガス溶融亜鉛めっき炉のアップグレードは、鉄鋼構造物の耐用年数を延ばし、競争力を高めるための重要な手段です。無錫ワンダリー工業設備の4.0×1.2×2.7 mガス溶融亜鉛めっき炉ソリューションは、中・大型鉄鋼構造物の全体的な亜鉛めっきのための安定した中核的な設備基盤を提供します。
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  • ボリビア – 2000×1500×1000 mm、180 kW、1250℃ 高温熱処理炉（重要部品用）
    12-10 2023

    ボリビア – 2000×1500×1000 mm、180 kW、1250℃ 高温熱処理炉（重要部品用）
    1) 地域の需要とプロセスの課題 ボリビアの鉱業および建設機械部門は、高強度で高靭性の構造部品および重要な部品を必要としています。多くの部品は、焼ならし、溶体化処理、高温焼入れなど、1100～1250℃での複雑なプロセスを必要とします。これは、使用する熱処理炉の最高温度、電力、チャンバーサイズに厳しい要件を課します。 2) 顧客のアプリケーションシナリオと制約 顧客は、鉱業および建設機械用の重要な部品を製造する機械加工工場です。部品は大きく、材料は主に中強度から高強度合金鋼です。既存の熱処理設備はチャンバーが小さく、最高温度が不足していたため、多くの高温プロセスを外部委託せざるを得ませんでした。その結果、リードタイムが長く、コストが高くなりました。顧客は、主要なプロセスを自社で管理するために、自社製の高温熱処理炉を求めていました。 3) 炉の構成と主な仕様 無錫ワンダリー工業設備は、2000×1500×1000 mmのチャンバー、180 kWの電力、最高温度1250℃の熱処理炉を設計、供給しました: チャンバーサイズ：2000×1500×1000 mm、ほとんどの重要な建設機械部品に適しています; 加熱電力：180 kW、複数の加熱ゾーンを備え、加熱速度と温度均一性を確保; 最高温度：1250℃、焼ならし、溶体化処理、一部の高温焼入れに対応。 この熱処理炉は、安定した動作と熱損失の低減のために設計された耐高温ライニングと断熱材を使用しています。さまざまな鋼材とプロセスルートに合わせて、多段階のプロセス曲線を設定できます。 4) 運用結果と顧客からのフィードバック 試運転後、顧客は高温焼ならしと一部の溶体化処理を自社に戻し、納期を大幅に短縮しました。2000×1500×1000 mmのチャンバーは、ほとんどの重要な部品を分割や複数炉の組み立てなしに収容できます。 顧客は、無錫ワンダリー熱処理炉で実行された高温サイクルは、より優れた歪み制御とより均一な微細構造を示し、その後の加工の難易度を軽減したと報告しました。180 kWの電力定格は、容量とエネルギー消費のバランスが良く、将来の追加シフトのための余地を残しています。 5) プロジェクト価値の概要 ボリビアおよび鉱業および建設機械に焦点を当てたその他の市場にとって、1250℃の制限と適切なチャンバーサイズを備えた高温熱処理炉は、重要な部品の熱処理に対する地域の制御を大幅に強化できます。無錫ワンダリー工業設備の高温炉ソリューションは、顧客が将来、より高度なプロセスに拡張するための強固な基盤を提供します。
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