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| ブランド名: | WONDERY |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | TO BE NEGOTIATED |
| 納期: | 60日 |
| 支払い条件: | L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
この生産ラインは、A6061、5083-H111アルミニウム合金ビレットの急速な鍛造前加熱専用に設計された、完全にデジタル化されたIGBT誘導加熱完全セットです。300kW/0.15kHzの完全にデジタル化されたIGBT電源を備え、Ø245mmの専用インダクタ（GTR-275×2000）を搭載し、加熱温度は460-495℃、生産サイクルは246秒/個（約1000kg/h）です。ラインは、保管プラットフォーム、旋回機構、シリンダーフィーディング、急速排出、三方選別機構、赤外線温度測定システムをカバーしており、ロードから選別まで完全自動化を実現しています。一般的な用途には、アルミニウム合金鍛造および押出前加熱生産ラインが含まれます。
加熱温度の均一性が不十分：アルミニウムビレットの断面温度差が大きいと、鍛造時に変形が不均一になり、微細構造が一貫しなくなります。根本原因：インダクタ設計がアルミニウムの特性に合わせて最適化されておらず、コイルとビレット間のギャップが不合理です。
加熱効率が低く、エネルギー消費が高い：従来のサイリスタ電源は効率が低く、力率が不十分です。単位エネルギー消費が高いです。根本原因：時代遅れの電源技術、自動周波数追従および電力調整機能の欠如。
選別精度が低く、不良率が高い：加熱後の資格外温度のビレットが適時に除去されないため、鍛造でバッチ不良が発生します。根本原因：高精度オンライン温度測定および急速選別機構の欠如。
機器の安定性が悪く、メンテナンスが困難：サイリスタアセンブリ構造が複雑で、修理には専門的な調整が必要で、ダウンタイムが長くなります。根本原因：時代遅れの従来の三脚サイリスタアセンブリ方法。
冷却水システムの故障率が高い：冷却水のレイアウトが不合理で、配管の相互汚染や異常な水温が機器のダウンタイムを引き起こします。根本原因：水回路設計におけるゾーン管理と温度監視の欠如。
3.1 完全デジタルIGBT誘導加熱電源：定格電力300kW、公称周波数0.15kHz、入力電圧380V、出力電圧1000V。自動電圧調整制御、位相損失、過電流、過電圧、接地、高速ヒューズ、周波数異常、冷却水異常を含む完全な保護機能。電力は0から全電力まで無段階に調整可能で、外部信号（PLCなど）で制御して完全自動運転が可能で、温度センサーと温度制御速度調整モジュールを介して電力出力を自動調整することもできます。
3.2 標準化されたインダクタと長寿命コイル：インダクタは標準化された設計で、簡単に交換可能なユニットです。冷却水パイプはクイックコネクタ付きで、すべてのバルブはステンレス鋼です。インダクタとコンデンサバンクのバスバーはクイック接続で、しっかりしていて信頼性があります。誘導コイルは、洛陽銅T2無酸素冷間引き銅管で作られており、肉厚は2.0mm以上です。巻線後、酸洗い、高温ワニス絶縁、抵抗炉焼成が行われ、対地耐電圧は5000V以上、コイル寿命は8000時間以上です。炉内ライニングはオーステナイト系ステンレス鋼管で作られています。
3.3 自動周波数追従と起動保護：中周波電源は自動周波数追従制御を採用しており、変動に関係なく負荷周波数を自動的に追従します。手動調整は不要です。起動は周波数スイープ方法を採用しており、負荷周波数の変動範囲をカバーする一連の周波数を送信して機器を起動します。負荷変動の影響を受けず、起動信頼性が大幅に向上します。
3.4 モジュラーサイリスタアセンブリと障害自己診断：最新のモジュラーサイリスタアセンブリは、より美しく、性能が良く、修理が容易です（通常の電気技師が修理・交換可能）。従来の三脚アセンブリと比較して。障害表示と自己診断システムは、障害原因と主要な障害箇所（整流器やインバータのパルス状態など）を表示し、メンテナンス担当者が障害を迅速に特定するのに役立ちます。
3.5 三方選別機構と赤外線温度測定：出口に専用のアルミニウム合金温度測定器を設置。赤外線温度測定、温度表示と保存機能（180日間保存）、上下限アラーム装置。三方選別機構は、低温材料と高温材料を迅速、正確、かつタイムリーに分離し、シュートを介してそれぞれのビンに搬送します。選別率は100%です。初期鍛造温度は480-495℃（顧客のプロセスに応じて調整可能）に制御され、鍛造温度以下またはそれ以上の鍛造品は異なるビンに選別されます。
3.6 インテリジェント制御システム：15インチカラータッチスクリーン（TPC1571）で、サイクルタイム（直接時間入力）と材料長を入力できます。低温、合格、高温の材料数量を自動記録します。検証済みの保存済み製品パラメータを照会および印刷できます（50以上のプロセスパラメータをロードおよび読み取り可能）。操作は「自動」と「手動」モードに分かれています。インテリジェント障害識別機能は、障害内容と対応する解決策を表示し、オペレーターは一般的な障害の90%以上を迅速に処理できます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 適用材料 | A6061、5083-H111アルミニウム合金 |
| ビレット径 | Ø245 mm |
| ビレット長 | 5500 mm |
| 単体重量 | 68.406 kg |
| 加熱温度 | 460 – 495℃ (±15℃調整可能) |
| 生産サイクル | 246秒/個（約1000kg/h） |
| 電源定格電力 | 300 kW |
| 公称周波数 | 0.15 kHz |
| 入力電圧 | 380V |
| 出力電圧 | 1000V |
| システム力率 | ＞0.9 |
| 制御方法 | 自動電圧調整 |
| 電源冷却水 | 7.5 m³/h |
| 炉冷却水 | 37.5 m³/h |
| 総必要冷却水量 | 45 m³/h |
| 冷却水入口温度 | 5 – 35℃ |
| 冷却水出口温度 | ＜55℃ |
| 冷却水圧 | 0.2 – 0.3 MPa |
| インダクタモデル | GTR-275×2000 |
| コイル材質 | 洛陽銅T2無酸素、肉厚≥2.0mm |
| コイル寿命 | ≥8000h |
| 炉内ライニング | オーステナイト系ステンレス鋼管 |
| 温度測定 | 赤外線、180日間保存 |
| 選別機構 | 三方（低/合格/高）、選別率100% |
| タッチスクリーン | 15インチカラー（TPC1571） |
| PLC | S7シリーズ、Profinet通信付き |
| 低電圧電気 | シュナイダー/CHINT |
| IGBTモジュール | インフィニオン |
| 補償コンデンサ | Shenghe/Xin'anjiang |
| 冷却方法 | クローズド回路冷却塔 |
5.1 推奨シナリオ
アルミニウム合金鍛造前急速加熱（A6061、5083-H111など）
アルミニウム合金押出前加熱
高精度温度選別（選別率100%）を必要とする大量生産ライン
5.2 主要選定上の考慮事項
ビレット仕様：直径Ø245mm、長さ5500mm、単体重量68.406kgが一致するか確認
容量要件：生産サイクル246秒/個（約1000kg/h） – 日産量に対して計算
加熱温度：460-495℃±15℃ – 鍛造プロセス温度が範囲内にあるか確認
冷却水条件：45m³/hの冷却水が必要、入口5-35℃、圧力0.2-0.3MPa
電源：三相380V/300kWの電力容量が必要
現場条件：保管プラットフォーム、旋回機構、インダクタ、選別機構の設置スペースを確認
Q1: アルミニウムビレットの均一な加熱はどのように保証されますか？
A: 標準化された設計のインダクタを使用し、Ø245mmビレットに合わせてコイルとビレットのギャップを最適化しています。自動周波数追従制御により、負荷変動に関係なく周波数を自動的に追従し、均一な加熱を保証します。出口の赤外線温度計が温度をリアルタイムで監視し、上下限アラームを備えています。
Q2: 資格外温度のビレットはどのように処理されますか？
A: 三方選別機構が低温材料と高温材料を迅速かつ正確に分離し、シュートを介してそれぞれのビンに搬送します。選別率は100%です。初期鍛造温度は480-495℃に制御され、この範囲以下の鍛造品は異なるビンに選別されます。
Q3: 機器は完全に自動運転できますか？
A: 電力は0から全電力まで無段階に調整可能で、外部信号（PLCなど）で制御して完全自動運転が可能です。操作は「自動」と「手動」モードに分かれており、自動モードでは「開始」と「停止」ボタンだけで機械全体を制御できます。
Q4: サイリスタアセンブリの修理は便利ですか？
A: 最新のモジュラーサイリスタアセンブリは、従来の三脚アセンブリよりも修理が容易で、通常の電気技師が専門的な調整なしで修理・交換できます。障害自己診断システムは、障害原因と主要な障害箇所を表示します。
Q5: どのような保護機能が含まれていますか？
A: 位相損失（高速ヒューズ）保護、過電流保護（定格出力電流の1.5倍に自動設定）、過電圧保護（定格出力電圧の1.15倍に自動設定）、低水圧保護（瞬間的な変動トリップを防ぐための8秒遅延）、制御電源低電圧保護、負荷特性保護、起動周波数追従保護。
