熱処理用有効寸法2500×1300×900mm、定格温度950℃の電気式台車炉

2500×1300×900mm 有効サイズ | 電気式台車炉 | 950℃以下の小・中型金属部品用熱処理・加熱システム

1. 製品概要

本電気式台車炉は、定格温度950℃、通常運転温度850℃で、主に空気雰囲気下での小・中型金属または合金部品の加熱および熱処理に使用され、焼入れ、焼なまし、焼戻しなどのプロセスに対応します。全ファイバー折り畳みブロックライニングと自動ロード/アンロード用の電動台車を備え、小・中バッチ、多品種熱処理生産に適しています。

2. 業界の課題と根本原因分析

炉の断熱性が悪く、エネルギー消費量が多い：従来の耐火レンガライニングは熱容量が高く、断熱性が低い – 加熱が遅く、熱損失が大きい。根本原因：ライニング材の熱伝導率が高く、蓄熱損失が大きい – ファイバー構造の不十分な使用。

炉内温度の均一性が不足：炉室全体で温度差が大きく、同じバッチ内でも硬度や組織にばらつきが生じる。根本原因：ゾーン分割の不合理、加熱エレメント配置の不均衡、ドアと台車の密閉不良。

台車とドアの操作が煩雑：従来の台車牽引は外部ウインチに依存 – ドア昇降にはカウンターウェイトまたはピットが必要 – フットプリントが大きく、操作が不便。根本原因：一体型自走式台車とコンパクトなドア昇降設計の欠如。

プロセスデータの記録とトレーサビリティが困難：温度曲線が自動記録できない – 品質トレーサビリティは手書きのログブックに依存。根本原因：制御システムにデータ保存、エクスポート、履歴照会機能がない。

3. ソリューション

3.1 全ファイバー折り畳みブロックライニング構造：炉は山東魯陽1260高純度セラミックファイバー折り畳みブロックを使用 – 密度≧230kg/m³、総厚325mm。熱伝導率が低く、耐衝撃性、耐浸食性に優れる – 蓄熱損失が少なく、空炉加熱速度≦1時間、空炉電力損失≦10% – 大幅な省エネルギー。

3.2 高精度独立ゾーン温度制御：2ゾーン独立制御 – 日本島田製作所SRS3インテリジェントプログラムコントローラー（485通信付き）+ SCRパワーレギュレーター – 制御精度±1℃、炉内均一性±10℃（保持段階）。各ゾーンに3つの電流計を装備し、回路電流を表示 – 各パワーレギュレーターモジュールに高速ヒューズ保護。

3.3 自走式台車＆コンパクトドア構造：台車は1.2kWサイクロイド減速機で直接車輪を駆動 – 外部ウインチやピット不要 – スムーズで信頼性の高い出入り。炉ドアは1トン電動ホイスト（8m/分）で昇降し、自重で密閉 – カウンターウェイト不要 – 床面積を節約。

3.4 5面加熱＆最適化された加熱エレメント：0Cr25Al5抵抗帯を波形に成形 – 炉室の両側+台車表面に配置（5面加熱）。帯は専用金型で加工し、損傷を防ぐ – セラミックネジで固定 – 取り付け・メンテナンスが容易。加熱主回路に高速ヒューズ保護 – 長寿命。

3.5 ドア＆台車電気インターロック保護：複数のインターロックを備えた伝送制御 – （1）加熱中は台車が移動できない；（2）ドアが閉まっているときのみ加熱が開始される；（3）ドアが完全に上がっているときのみ台車が移動する；（4）ドアと台車の動きはリミットスイッチで保護 – 操作の安全性を確保。

3.6 タッチスクリーンによるデータ記録・管理：島田製作所コントローラー付き10.1インチタッチスクリーン – PID制御とプログラム可能なプロセス曲線。タッチスクリーンは履歴データを記録し、プロセス曲線を保存し、USBエクスポートとスクリーンショットキャプチャをサポート – 過熱アラーム機能。485通信インターフェースはMES統合をサポート。

4. 技術仕様

5. 選定ガイド

5.1 推奨シナリオ

• 空気雰囲気下での小・中型金属/合金部品の焼入れ、焼なまし、焼戻し

• 高速加熱と省エネルギーを必要とするバッチ熱処理ライン

• 温度均一性とプロセスデータ記録の要件がある生産シナリオ

5.2 主要選定上の考慮事項

1. ワークピースのサイズと負荷：寸法が2500×1100×900mmのチャンバーに適合することを確認 – 総重量≦2トン

2. プロセス温度要件：定格950℃ – プロセス温度が範囲内であることを確認

3. 床面積：ドア電動ホイストと台車の出入りスペースを確保

4. データ管理のニーズ：タッチスクリーンのデータ保存とエクスポートがトレーサビリティ要件を満たす – MES統合が可能

6. よくある質問

Q1：全ファイバーライニングは従来の耐火レンガライニングと比較してどのような利点がありますか？

A：全ファイバーライニングは熱容量が低く、熱伝導率が低い – 加熱が速い（≦1時間）、空炉電力損失≦10% – 大幅な省エネルギー。ファイバーモジュールは耐熱衝撃性、耐浸食性も備え、長寿命です。

Q2：台車はどのように駆動されますか？

A：自走式台車 – 1.2kWサイクロイド減速機が直接車輪を駆動して出入り – 外部ウインチやピット不要 – 取り付けが簡単で省スペース。

Q3：炉内温度の均一性はどのように確保されますか？

A：2ゾーン独立制御と、炉室の両側および台車表面に配置された抵抗帯による5面加熱 – 全ファイバーライニング断熱材と組み合わせることで – 保持中の均一性は≦±10℃ – ほとんどの熱処理要件を満たします。

Q4：どのような安全保護機能が含まれていますか？

A：ドアと台車の電気インターロック – 加熱中は台車がロックされ、ドアが閉まっているときのみ加熱が開始され、ドアが完全に上がっているときのみ台車が移動する – すべての動きはリミットスイッチで保護されています。加熱回路には高速ヒューズと過電流保護が付いています。

Q5：熱処理プロセスデータはどのようにエクスポートできますか？

A：タッチスクリーンは履歴温度データとプロセス曲線を自動記録します – USBポート経由でデータをエクスポート、スクリーンショットキャプチャ。485通信インターフェースはリアルタイムMESデータ交換をサポートします。