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| ブランド名: | WONDERY |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | TO BE NEGOTIATED |
| 納期: | 60営業日 |
| 支払い条件: | L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
この生産ラインは,特に155mmシェルの迅速な冷却と冷却熱処理のために設計されており,冷却,焼却,冷却プロセスにも独立して使用できます.フォーク型3D材料車と積載/卸載プラットフォームラインは1つのフルファイバーボックス消火炉 (950°C),2つのフルファイバーボックステンパーリングオーブン (650°C)集中制御システムで,大容量生産に適しています.完全に自動的な殻体の熱処理.
温度制御の精度が不十分で,冷却とテンパー:シェル熱処理には非常に高温の均一性が必要である.根源的な原因は,不合理な暖房装置の配置と不十分な熱気循環です.
低熱隔熱と高エネルギー消費:高熱消耗により,暖房が遅くなり,エネルギー消費が高くなります.根本原因:不適切な耐火性選択と不十分な隔熱層厚さ.
負荷/卸荷効率が低く,労働力に依存性が高い:重型弾丸は頻繁な取り扱いを必要とする.高労働強度と安全リスク.根本原因:自動化された物資輸送と位置付けシステムの欠如.
生産データの追跡が難しい:熱処理パラメータ (温度曲線,浸泡時間など) は自動的に記録できない.情報に基づく制御システムやデータ管理プラットフォームの欠如.
複合的な複数の機器の調整:固化炉と固化炉は順番で動作する必要があります.手動スケジューリングは誤りやすい.根本原因:統一された集中制御とスケジューリングシステムの欠如.
3.1 フルファイバー・ボックス・オーブンの構造:固化炉の隔熱厚さ300mm,テンパーオーブンの厚さ240mm セルミック・ファイバー・ブランケット折りたたみのモジュールを使用し,密度は230kg/m3殻温度上昇 ≤35°C+環境 (消化) / ≤25°C+環境 (冷却) 低熱損失炉底は,シリコンカービッド底板の重型鋳造型高ピアを使用します.
3.2 5 面の加熱と精密温度制御: 4 つの炉壁+底 (5 面) に配置された加熱要素.消化炉は0Cr21Al6Nb抵抗帯を使用する (動作温度1100°C)耐熱炉は0Cr25Al5抵抗ストライプを使用する (動作温度950°C). インテリジェントコントローラー (クラス0.25) + SCR電源調節器 制御精度 ±1°C,消化均一性 ≤±10°C,テンパリング均一性 ≤±5°C (循環扇風機で).
3.3 熱炉熱気循環システム:4KW 熱気冷却高温遠心風扇 導向蓋付きの炉の上部に循環速度 ≥50~60サイクル/分熱圧の均一性 ≤±5°Cを保証する ファンシャフトとブレッドが動的にバランス
3.4 自動化材料処理システム:固定積載/卸載プラットフォーム,容量は6トン (材料枠を含む) 自動化炉の積載/卸載のためのフォーク型車.炉のドアと電動トランクの動きは,電気的にロックされています 扉を開けると暖房電源は自動的に切断されますオーブンの扉は傾斜スライドウェイ+自己重量密封を使用します. 上げ速度8m/min. 熱漏れを防止します.
3.5 集中制御システム:PLC + 産業用PC (16GB RAM + 4TB HDD) + 10インチタッチスクリーン,設定ソフトウェア.全線自動/手動双モード制御 プログラム可能なプロセス曲線 リアルタイムの温度と状態表示 障害記録付きの音声/視覚アラーム.
3.6 データ管理と追跡可能性:システムは自動的に部品の図番号,名前,バッチ番号,熱処理パラメータを記録する.処理曲線を10年間保存できる USB輸出と印刷をサポート. 485 モッドバスプロトコルの通信インターフェース 遠隔データ取得と集中管理のためのMES統合が可能です.
| パラメータ | 消し炉 | 熱化炉 |
|---|---|---|
| 量 | 1 ユニット | 2 単位 |
| 実用空間 (D×W×H) | 1.6×1.7×1.2m | 1.6×1.7×1.2m |
| 指定温度 | 950°C | 650°C |
| 定位電源 | 220kW | 160 kW/ユニット |
| 温度帯 | 2 ゾーン | 2 ゾーン |
| 制御精度 | ±1°C | ±1°C |
| 炉の均一性 | ≤±10°C (浸泡段階) | ≤±5°C (浸泡段階) |
| 殻の温度上昇 | ≤35°C+環境 | ≤25°C+環境 |
| オーブンの負荷容量 | 64個の殻,約3840kg | 64個の殻,約3840kg |
| 材料のフレームサイズ (L×W×H) | 1400×1400×400mm | 1400×1400×400mm |
| 枠材 | CrMnN鋳鋼 | CrMnN鋳鋼 |
| 暖房エレメントの材料 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr25Al5 |
| 隔熱厚さ | 300mm | 240mm |
| ドアの持ち上げ速度 | 8m/min | 8m/min |
| 循環扇風機の電源 | N/A | 4kW/ユニット |
| ガイドのカバー材料 | N/A | ステンレス鋼 (3mm) |
| 温度調節器 | インテリジェントコントローラー (クラス0.25) | インテリジェントコントローラー (クラス0.25) |
| 電気部品 | チント | チント |
| プラットフォーム容量 | 6トン (フレームを含む) | 6トン (フレームを含む) |
| 電源 | 380V/50Hz/3P | 380V/50Hz/3P |
5.1 推奨シナリオ
155mm シェルと類似のサイズのシェル体の大量熱処理
完全自動熱処理ライン 消し + テンパー 統合を必要とする
温度均一性,データ追跡性,MES接続性に関する厳格な要件を有する顧客
5.2 選択の重要な考慮事項
製品サイズと負荷: シェル寸法が1.6×1.7×1.2mの部屋と1400×1400×400mmのフレームに合っていることを確認する
容量要求: 1 炉あたり 64 シェル 必要な炉サイクルを日々の出力に基づいて計算する
プロセス要件: 消し,冷却の統合を確認する 容量に応じて調整可能な冷却炉の数
敷地条件: 購入者は道路,穴,埋め込みプレート,ケーブルを完成させる
Q1: オーブンの温度均等性はどのように確保されるか?
A: 消化炉は5面の加熱装置 (四面 + 底部) を使用し,2ゾーン独立制御で 均一性 ≤±10°C.熱化炉は4KWの高温循環扇風機とステンレス鋼のガイドカバーを追加します.
Q2: 炉の扉の密封はどの程度効果的ですか?
A: 斜斜滑り道 + 扉が下りるときの自己重量密封構造余分な気力/水力装置なしで密封を強めるため,スライドウェイを介して自重を圧縮します..
Q3: 機器はMESシステムに接続できますか?
A: そうです485通信インターフェースとModbusプロトコルで装備された制御システム 鍵となる温度とプロセスパラメータは,遠隔監視と集中データ管理のためにMESにアップロードできます.
Q4: 熱処理パラメータはどのように設定され記録されますか?
A: プロセス曲線 (加熱-浸冷-冷却,プログラム可能なセグメント) はタッチスクリーンまたは産業用PCで設定されます.システムでは,各炉の実際のプロセス曲線を自動的に記録します. データは10年間保存されます. USB輸出と印刷をサポートします..
Q5: 停電や故障時の安全性はどのように確保されますか?
A: 制御システムには,高温,熱電偶,高電流,短回路のアラームとインターロック機能があります.炉のドアとトロッキー移動は相互にロックされています 扉を開けると自動的に暖房電源が切断されます障害の記録の音声/視覚アラーム
