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| ブランド名: | WONDERY |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | TO BE NEGOTIATED |
| 納期: | 120営業日 |
| 支払い条件: | L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
精密鋼管（φ14～38.1mm、肉厚1～2.5mm、長さ6000mm）のバッチ焼鈍専用のローラーハース型光輝焼鈍炉ラインです。窒素と水素の保護雰囲気を特徴としており、脱炭と酸化のない焼きなましを保証し、明るくきれいな表面仕上げを実現します。生産ラインは、供給ローラー コンベア、予熱ゾーン、加熱炉、徐冷ゾーン、水冷ゾーン、排出ローラー コンベアで構成されており、SAE 1008/1010 鋼管の光輝焼鈍に適した連続大量運転向けに設計されています。
焼鈍後の酸化と脱炭：鋼管は高温焼鈍中に空気にさらされるとスケールが発生し、表面品質が低下します。根本原因: 保護雰囲気の欠如、または不安定な雰囲気制御。
炉の温度均一性を維持することの難しさ: 従来の炉では長さおよび断面に沿った大きな温度変動により、同じバッチ内で硬度が不均一になります。根本原因: 不合理な発熱体のレイアウト、不十分な温度ゾーン分割、不適切な熱電対の配置。
冷却効率と表面品質の間のトレードオフ: 急速な冷却はチューブの変形を引き起こしますが、ゆっくりとした冷却では生産性が低下します。根本原因: 水冷セクションの長さ、ゾーニング、および循環システムがチューブに対して最適に設計されていない。
高いエネルギー消費と熱損失:炉の断熱が不十分だと過剰な熱放散が発生します。根本原因: 不適切な耐火物の選択、炉の密閉不良、未使用の廃熱。
生産の連続性が低い: セクション間の速度の不一致により、チューブの移送にボトルネックが発生します。根本原因: 同期されたドライブ制御と検出/警報メカニズムの欠如。
3.1 窒素水素保護雰囲気システム:キャリアガスとして窒素 (90 ～ 95%、約 50m3/h)、還元雰囲気として水素 (5 ～ 10%、約 5m3/h) を使用し、加熱および冷却を通じてチューブが確実に還元性雰囲気に保たれるようにします。つまり、酸化がなく、脱炭がなく、明るい表面になります。ソフトカーテンドアと両端のフードが空気漏れを効果的に防ぎます。
3.2 精密温度制御と均一加熱：加熱出力 180kW、インテリジェントコントローラーと SCR パワーレギュレーターによる 4 つの独立した温度ゾーン – 制御精度 ±1℃、炉の縦方向の均一性 ±6℃ / 断面 ±3℃。放射管を上下2層に水平配置、42V低電圧供給で安全です。
3.3 セグメント化水冷システム: 水冷セクション全長 7600 mm、移行セクション + 4 つの水冷ジャケットで構成され、循環冷却水 ~30m3/h (リサイクル)。チューブは約 800℃、吐出温度 ≤150℃で水に浸入し、焼き入れ変形を起こすことなく効率的に冷却します。
3.4 高規格炉断熱材:炉壁複合構造:高アルミナレンガ (BB) + 断熱ボード + ケイ酸カルシウムボード + PVC ブランケット、壁厚 400mm、シェル温度上昇 ≤ 50℃。屋根には 1260℃ セラミックファイバーブランケットを積み重ね、ステンレススチールの留め具で固定されているため、熱損失が少なく、動作エネルギー消費が低くなります。
3.5 フルライン同期ドライブ:各セクションは、複列チェーンリングドライブを備えた可変周波数ギヤードモーターによって駆動され、各ローラーは独立して駆動されます。伝送異常を検知するとスイッチアラームが発生します。ファーネスローラーは耐熱ステンレス鋼製で、高温ベアリングとアルミニウム合金の放熱ベースを備えており、高温でも信頼性があります。
3.6 インテリジェント制御システム:PLC + タッチスクリーン集中制御、自動/手動モード。重要なパラメータ (温度、速度、アラーム) は自動的に記録され、6 か月間保存され、Excel にエクスポートできます。障害は可聴/視覚アラームをトリガーし、ログに記録されます。緊急停電: 水素バルブを自動的に閉じ、窒素パージバルブを開き、120 分の遅延後に手動で閉じる – 安全性を確保します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 有効寸法（W×L×H） | 600×6000×150mm |
| 鋼管仕様 | φ14～38.1mm、肉厚1～2.5mm、L=6000mm |
| 鋼管材質 | SAE 1008/1010 |
| 定格温度 | 900℃、動作温度750～850℃ |
| 火力 | 180kW |
| 総電力 | 190kW |
| 温度帯 | 4つの独立したゾーン |
| 制御精度 | ±1℃ |
| 炉内の均一性 | 長さ±6℃、断面±3℃ |
| シェル温度の上昇 | ≤50℃ (電熱線およびTC穴から150mm) |
| 生産性 | 300kg/h |
| 保護的な雰囲気 | N₂ 90 ～ 95% (50m3/h) + H₂ 5 ～ 10% (5m3/h) |
| 冷却水消費量 | ~30 m3/h (リサイクル) |
| 装置全長 | 36820mm |
| 装備重量 | 26000kg |
| 電源 | 380V/50Hz/190kW |
| フィードローラー長さ | 8000mm |
| 予熱ゾーンの長さ | 2400mm |
| 加熱炉長さ | 6800mm |
| 徐冷長さ | 2000mm |
| 水冷長さ | 7600mm |
| 絶縁体長さ | 2000mm |
| 排出ローラー長さ | 8000mm |
5.1 推奨されるシナリオ
精密鋼管の光輝焼鈍大量生産
SAE 1008/1010などの低炭素鋼管の熱処理
表面の光沢と酸化・脱炭ゼロに対する厳しい要件をお持ちのお客様
連続的かつ高度に自動化された熱処理生産ライン
5.2 主要な選択に関する考慮事項
チューブ仕様：直径（φ14～38.1mm）、肉厚（1～2.5mm）、長さ（6000mm）が適合することを確認
能力: 設計能力 300kg/h – 1 日の生産量要件に基づいて計算
保護雰囲気の供給: N₂ + H₂ 混合雰囲気、流量 ≥60m3/h を購入者が提供します。
冷却水条件：低カルシウム工業用循環水はご購入者様にてご用意、入口温度10～30℃、圧力0.2～0.3MPa、流量≧30m3/h
施設スペース: 装置全長 36820mm – 設置エリアの空き状況を確認
Q1: アニーリング後にはどのような表面品質が得られますか?
A: N₂–H₂ 保護雰囲気 (90 ～ 95% N₂ + 5 ～ 10% H₂) では、焼きなましされたチューブにはスケールや脱炭層はなく、明るい金属仕上げになっており、後続の加工や直接使用にすぐに使用できます。
Q2: この装置はさまざまな直径のチューブに対応できますか?
A: はい。有効高さ150mmでφ14～38.1mmまでのあらゆるチューブが加工可能です。仕様間の切り替えには工具の交換は必要なく、プロセスパラメータを調整するだけです。
Q3: 水冷ではチューブの変形が起こりますか?
A: 水冷セクションは、移行セクション + 4 段階の徐冷、吐出温度 ≤ 150℃ を備えたマルチジャケット設計を採用しています。温度上昇を抑えた冷却水を循環させることで、急冷による変形を効果的に防止します。
Q4：停電時の安全性はどのように確保されていますか？
A: 制御システムには緊急安全インターロックが含まれています。停電時には、水素バルブが自動的に閉じ、炉パージのために窒素パージバルブが開きます。 120 分の遅延後にバルブが手動で閉じられるため、水素蓄積のリスクが防止されます。
Q5: この装置は MES システムに接続できますか?
A: PLC とタッチスクリーンを装備 – 主要なパラメータは自動的に記録され、6 か月間保存され、Excel にエクスポートできます。データ収集インターフェースは、ご要望に応じて MES 統合をサポートします。
プレミアム国際コンポーネント: PLC およびインバーター、インテリジェント温度コントローラー、シュナイダーエレクトリック、イソライト耐火物、日本製 CKD ソレノイドバルブ – 長期信頼性
精密温度制御: 4 つの独立したゾーン、精度 ±1℃、均一性 ±6℃/±3℃ – バッチの一貫性を保証
N₂–H₂ 保護雰囲気: 酸化と脱炭を防止 – 焼鈍後は明るくきれいな表面
完全自動化: タッチスクリーン集中制御 – 自動データロギングとエクスポート
包括的な安全インターロック: 緊急水素遮断、自動窒素パージ、障害ログ付きの可聴/視覚アラーム
フルサポート: ユーザーマニュアル、検査レポート、リモート診断、オンサイトサービスが利用可能
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