1生産ラインの作業手順:
炉は次の手順で動作する.
Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.
詳細な紹介
シリンダーは転送ロールで積もられる.
シリンダーは,加載テーブルに移動し,炉の扉の片端から硬化炉室内へ充電する.
シリンダーは硬化炉の内部で水平に加熱される.
熱処理後,シリンダーは炉の扉の反対端から室外へ放出されます.
シリンダーは消化タンクの中へ移動します.シリンダーは水面的に消化水に浸透します.
消化後,シリンダーは,加熱炉の前にある積載テーブルに移動する.
シリンダーは,暖炉の扉の片端から,冷却炉室内を充電する.
シリンダーは,冷却炉の内部で水平に加熱される.
加熱後,シリンダーは炉の扉の反対端から炉室から放出されます.
空気冷却プロセス
シリンダーは炉室から放出され 放出を待っています
標準シリンダーの生産ラインの作業サイクル: 1 片あたり160秒
2. テクニカルパラメータ
| 長さ | 1450mm |
| 労働生産率 | 22個/時間 |
| シリンダーのサイズ: 外径 | Φ185mm |
| 指定温度 | ≤950°C |
| 炉壁の表面温度 | ≤40°C |
| 標準シリンダーの1回の完了サイクル | 160秒 |
3ガスシリンダーの特性:
ガスシリンダーはシームレス鋼管で作られ,シリンダー状に形作られている.鋼管の片端は閉ざされている.上記のスケッチを参照してください.
4部品のリスト
| 違う 違う | ポイント | 量 |
| 1 | 熱対 | 1 |
| 2 | 接近スイッチ (上下移動) | 1 |
| 3 | 接近スイッチ (歩行光線移動スイッチ) | 1 |
| 4 | フューズ | 1 |
| 5 | 扇風機の軸 | 1 |
5. 各システムへの紹介
1液体システム
液圧システムは主に液圧ステーション,電磁弁,およびそのパイプラインから構成されています. 液圧ステーションは主に油タンク,油ポンプ,制御バルブ,電源蓄電器とパイプラインさらに,温度検出装置,圧力装置,冷却装置,フィルタリング装置も水力システムで設計されています.
2電気制御システム
2.1温度制御システム:硬化炉は4つの加熱ゾーンに分かれ,加熱炉は5つのゾーンに分かれ,各ゾーンは個別に制御される.温度調節器は高度なインテリジェント機器を採用各ゾーンには2つの熱電池が設置されており,一つは温度コントローラと,もう一つは温度レコーダーと接続されています.システムのために 2 つのセットの多点記録器が供給されています..
2.2アクション制御システム:PLCとリレーから構成される.シメンスPLCは位置信号,スタート/ストップ信号を現場から収集する.自動または手動モードで動作し,システムを制御するタスクを送信. このようなシステムは,完全なインターロック (例えば,ドアは車とロックされています),自己診断,故障アラーム (電源オフ,過負荷,過熱.緊急停止機能. PLCは工業コンピュータと通信することができ,システムはより堅牢で信頼性があり安全である自動モードから手動モードに自由に切り替えることができます. 主な制御タスクは以下のとおりです:
温度障害
すべてのモーターの動作状態と故障アラームを表示する.
各職の作業状態を表示する.
自動制御とインターロック
手動操作システムは,稼働と保守中に有効です.
3圧縮タンク:
3.1 凝縮媒体は: 水基液体
3.2冷却方法:水筒はタンクの内側に水平に浮き出し,水筒の上部から冷却水の表面までの深さは≥350mmである.
3.3 循環システム: 双回転器の混ぜるシステムを採用し,導流装置を装備し,したがって水はシリンダー周りに軸方向に流れる.
3.4循環冷却システム:水収集タンク,循環ポンプ,プレート型熱交換器 (冷水貯蔵タンクと冷却塔) を含む.
3.5シリンダー伝送力:油液圧ステーションによって供給される.
3.6 消火水の温度:120°C
4硬化炉:
4.1 硬化炉の積載テーブル: 積載ドアの前方に設計されています. 積載テーブルに数個のシリンダーが配置され,炉室内への移転を待っています.生産ラインの自動運転を保証するために.
4.2名値温度: ≤950°C
4.3 作業エリアの実際の寸法: 4500×1800×350mm
4.4 サイドオーブン室の実際の作業ステーション: 15個
4.5温度均一性: ±10°C
4.6 燃焼器容量: 1092000Kcal/h
4.7加熱ゾーン: 3つのゾーン (前熱ゾーン,1つの加熱ゾーン,1つの浸泡ゾーン),各ゾーンの温度は別々に制御される.
4.8 移転装置:水力駆動装置は,引き上げ梁を動かせます.歩行梁が正方形に動くと,シリンダーは一つずつ放出ドアに移動します.移転偏差容量: ≤40mm
4.9 炉火の密封方法: 固体密封方法を採用する.
4.10 標準シリンダー用 歩行光線移動サイクル: 160s/サイクル,サイクル速度を調節可能.
他のシリンダーは,相対厚さに応じて生産され,その作業サイクルが調整されます.
4.11 充電/放電方法:端入口と端出口
4.12 防爆装置は,炉の屋根の上部に設置され,容易な保守と清掃のために,アクセスドアは炉の壁の横に設計されている.水力装置は,シリンダーを1つの駅から次の駅に移動するために,2つの歩行梁を押します送電中に,スライド移動容量は ≤40mm の範囲内である. 炉炉の底は固体密封方法を採用する. (緊密な圧縮装置によって).
4.13バーナーは,炉歩道の横にしっかりと設置されている.炎を調整することができる.炎を避けるために,火はシリンダーに直接加熱される.短い炎は,バーナーのレンガの穴で発火することができる.
4.14炉壁の表面温度: ≤40°C.
