7500×1800×1500mmのガス燃焼のボギー炉炉
1. 適用
ガス燃焼のボギー炉炉は熱のために主に使用される
金属部分の処置。
2. 構造導入
2.1の炉ボディ
ボギー炉炉の設計ボディ鉄骨構造はからなされる
鋼鉄12# -18#チャネルおよび4-14mmの鋼板。側面の柱
背部柱は部門別の鋼鉄からなされ、と補強される
部門別の鋼鉄bracings。炉の外的な壁はと塗られる
プライマーの2つの層、およびコーティングのペンキの2つの層。の主要部分
炉は耐熱性ペンキと塗られる。
並ぶ2.2
ライニング材料は1100℃ 1360typeの高いアルミニウム処理し難い繊維である
密集させたブロック。この処理し難い線構造に利点がある
低熱伝導性、強い耐衝撃性容量およびanti-erosionの。
350mmの厚さのアルミニウム ケイ酸塩繊維の圧縮のブロックはある
高温処理し難い層として設計されている。
炉ライニングの総厚さは325mmである。ライニングは採用する
合成の大きいモジュール構造およびステンレス鋼の円形の鋼鉄固定
技術。高温セクションのライニングはアルミニウムを採用する
ケイ酸塩繊維の圧縮のブロックは、厚さ300mmである。
2.3ボギー
車の最下の炉は熱保存材料で構成される、
ボギー フレームおよび移動メカニズム。処理し難い層は分けられる
3つのサブレイヤー、すなわち、第1上の高アルミナの煉瓦層に、および第2
両方の軽い粘土の煉瓦との第3層。
ボギー フレームワークは20#私鋼鉄ビームおよび20#私鋼鉄ビームから成っている。
ボギーの端は20#チャネルの鋼鉄から成っている。ボギーはある
車輪の10piecesと装備されている。各車輪径は400mmである。
ボギーはモーター減力剤ギヤ駆動装置によって運転される。
ボギーの移動速度は6-8m/min.である。
2.4密封システム
炉のドアとボディ間のシーリングおよび
トロリーはより重大である。
炉のドア、炉ボディおよびトロリーのシーリングはキーである。
炉のドアと炉ボディの間の密封は電気を使用する
炉の戸枠の閉鎖した炉のドアを押す押し棒
トロリーの端の表面。このように、全炉のドアは堅くある
炉の熱いガスが漏らないことを確認するために密封される、
炉のドアから。
2.5の炉のドア
販売のドアのための車の最下の炉は全繊維のライニングで構成される
鉄骨構造の貝。ドアは圧縮されるケイ酸塩 アルミニウムと造られる
繊維は炉ボディのためのそれと同じを妨げる。貝は溶接である
部門別の鋼鉄および鋼板からの構造。炉のドアにある
簡単で、実用的な、信頼できる便利な維持の特徴。
炉のドアはボギーで固定される。
炉のドアのモードの運転:上下に上下に動くのに電気起重機が使用されている
縦に。
柔らかく堅い接触のシーリング構造は炉のドアの間で整理される
そしてライニング。炉のドアが閉鎖している時、電気押し棒
メカニズムが密封繊維を作るために炉のドアを圧縮するのに使用されている
密封のための炉の口が付いているブロックの接触。炉のドアがある時
、ギャップの炉のドアと鋼板の間で開けられる
炉の口フレームは電気に押し棒の押すことの引きによって100つのmm行う
メカニズム、炉のドアがまたは傷付かないことを確認するため
持ち上がることの間に炉のライニングおよびトロリーの関連した部分に触れなさい
プロセス。そして開閉する場合滑らかな動きを保障しなさい。
2.6燃焼システム
非常に熱いシステムはKromの技術の高速バーナーで構成される、
比例した燃焼の制御システム、ガス弁、電磁弁、バーナー
制御箱、等。バーナーに自動点火、炎の機能がある
検出および炎警報。バーナーのコントローラーは制御を受け取る
温度調節器および制御の信号大きく/小さい火の状態
熱負荷条件に基づくバーナーの調節の
温度は実現される。
A) バーナーに調節機能があり、調節率は1:10である
有効な空気は1-5である。バーナーは温度の均等性にの会うことができる
熱処理プロセスは効果的にエア ガスの比率をように制御し、
燃料消費料量は減る。
B) 炉が働いているとき、非常に熱いシステムは自動的に切れることができる
力の場合には電気ガス弁そして概要の安全弁を離れて
警報システムによって検出される失敗。電源が再開する時、
労働者は安全弁を開け、点火プログラムを再始動する必要がある
機能を清浄にすることは確認された後。
バーナーは代わりを可能にする比例した制御装置と置かれる
大きく、小さい火、火警報および再点火の燃焼。バーナー
制御箱に利用できる手動および自己運営のモードがある。労働者
炉の前にまたは制御キャビネットで作動できる。
C) バーナーが電磁弁が装備されている前に管、およびマニュアル
ガスの調節弁。弁システムは理想気体/空輸補給を実現できる
有効な空気超過分が1.1より低いように比率。
2.6.1の空冷方式
空気配管システムは高圧遠心ファンで、自動構成される
正規弁、圧力計および管。空気容積は一致させることである
ガスの容積および空気余分な率は1.20より低い。
2.6.2のガス供給システム
一般的なガス供給の管は圧力規則装置が装備されている
(フィルターによって装備されていて)、低圧スイッチおよび圧力計。のため
そこの安全の為は一般的なガス管の1つの速い締切り弁である。
2.6.3の排出システム
ガス車の最下の炉は直接発煙の排出方法を取る。発煙
直接大気への煙道管を通って出される。発煙
への放出の前の熱交換を用いる行ないの熱交換
大気。
2.6.4の炉の圧力制御システム
炉のワーク テーブルの圧力はで(+15 Pa)保たれる、
温度および熱効率の均等性に非常に有利である
炉の。炉の圧力が余りに高い時、熱気
炉は炉の口および他の封印されていない場所から脱出する、
ガス送管の脱出によって引き起こされる損失熱に終って;ので
炉の外のへの炉の脱出の高温ガス送管、
それはある炉のドア、側面のシールおよびバーナーに直接影響を与える、
炉の全面的な耐用年数に関連している;の圧力時
炉は余りに低い、炉の外の多数の冷気ある
炉に吸収される、同様に。以外炉のガス送管の損失熱はある
増加される。炉の低圧により冷気の拡散を引き起こす
炉への炉、および二次燃焼の外で形作られた当然はある
に対する悪影響をもたらす酸素含んでいる冷気の記入項目に、
炉の温度の均等性、工作物の酸化および熱効率
炉の。従って、有効な技術的な手段は制御するために取られなければならない
フル オートマチック制御を用いる炉圧。私達の方法は制御することである
効果的に炉圧圧力取得から成っているシステムの使用によって
装置、圧力送信機、理性的な器械等。炉圧
最適状態で制御される(トロリーの表面はわずかに肯定的のにある
圧力)。現時点で、排気ガスは動的平衡状態にある、
だけでなく、炉のガスがまた確認し、それを流出しないことを保障できる
炉の外の冷気は炉に、エネルギーを節約するために吸われない
そして炉の効率を最大にしなさい。
2.6.5は熱交換および煙道システムを
煙道は炉の背部で置かれ、熱交換器と遂行される
(国民標準的なGB3486-83に従って)。煙道はにのの外の導く
工場建物。冷気は熱交換器と予備加熱するために交換される
バーナーに改善するために入る前の燃焼支持の空気、
炉の熱効率。
熱交換器およびガス送管の排気管は内部絶縁材で絶縁される
(繊維のcastablesを使用して)熱交換器および煙道の耐用年数を保障するため。
2.6.6の故障検出および警報システム
和らげるボギー炉炉に完全な故障検出、警報、診断がある、
そして安全保護システム。制御キャビネットで警報ランプがある。
2.7制御システム
制御システムに次の部品がある:Ⅰ。燃焼制御システム;Ⅱ。電気
電力制御システム;Ⅲ.temperature controlシステム。
非常に熱い制御システムのために取られる手段:
Kのタイプ熱カップルはmV信号を得、温度PIDのコントローラーに送る
(SHIMADENのブランド)。温度調節器は信号および出力を計算する
電気アクチュエーターへの4-20mADC制御信号。それ以上のアクチュエーターはaを送る
計算の後のバーナーのコントローラーへの信号。
バーナーのコントローラーは点火および炎の検出に主に責任がある。
ターミナルが点火信号を受け取るとき、バーナーのコントローラーは炎を遂行する
シミュレーションおよび自己のテストの段階。このシミュレーションおよび自己テスト段階の間に
バーナーは炎信号を検出できなかった。バーナーのコントローラーはガスを開ける
電磁弁および電圧220VACに点火(約点火の時間のための5KVを変えるため
3S)。バーナーが安全な時間の期間の炎信号を(8Sについて)検出すれば、
バーナーの黄色い徴候ライトはである(巧妙な点火)。バーナー
赤灯はあるで炎信号を検出できなかった(失敗される点火)。バーナー
コントローラーは締まり、ガスの電磁弁は断ち切られる。
B) 電力の制御システム:電力の制御システムの主制御
ファンの、そしてボギーからオン/オフ。
C) 温度調整および記録的なシステム
システムに温度の組み立て、制御およびデジタル表示装置の機能がある。
そしてまた過熱状態に聞こえ、視覚警報がある。
温度調整の地帯の整理
:温度調整システム
炉は4つの熱カップルおよび理性的な温度調節器が装備されている。
炉は4つの地帯によって制御される。
B:器械の温度調整
温度調節器は加熱時間、保留時間および放射能冷却期間の組み立てを可能にする。
それに自己同調および自己調節機能があり、SVおよびPVを表示する。
3.Main技術的な変数
いいえ。 | 項目 | 技術的な変数 |
1 | 炉炉の有効な働くサイズ |
7500*1800*1500mm (サポート鉄の高さを除いて) |
2 |
炉炉のサイズ |
7900*2200*2000mm (サポート鉄のを含む高さ) |
3 | ボギー積載量 | ≤40ton |
4 | 最高の働く温度 | 1050℃ |
5 | 炉ボディ表面温度 | ≤45℃+の室温 |
6 | 最高温度の上昇の速度 | 完全な積載量の200℃/hour |
7 | 温度の測定の正確さ | ≤±1℃ |
8 | 温度の均等性 | ≤±10℃ |
9 | 熱する地帯 | 4つの地帯 |
10 | 燃料 | 天燃ガス |
11 |
燃料ガスの発熱量 炉の前のガス圧力 |
8600kcal/m3 20-70Kpa |
12 | 温度調整方法 |
Shimadenの知性の温度調節器、 10インチの接触screen+Siemens PLCおよび手動制御; |
13 | 温度の記録 | 炉炉のKのタイプ熱電対 |
14 | 熱気の管の表面温度の上昇 | ≤30℃ |
15 | ボギー移動速度 | マニュアルとの6-8m/minは、リモート・コントロールを作動させる |
16 | 炉のドアのシーリング方法 | 電気押し棒によって、4セット |
17 | 炉のドアの入り口方法 | 電気上下に、マニュアルとの速度6-8m/minは、リモート・コントロールを作動させる |
18 | 炉ライニング | 耐熱性すべての繊維の構造 |
19 | ガス・バーナー |
AGS140HBバーナー、450KW/h、8pcs (ドイツの技術) |
20 | 消費の索引 | 満載のη≥40%の熱効率 |
21 | 炉のドアの表面温度 | ≤50℃+の室温 |
22 | フル パワーのガスの消費 | 282Nm3/h |
23 | ガス管 ライン要求 | 360Nm3/h |
24 | 空気消費 | 3600Nm3/h |
25 | ボギー モーター力 | 7.5KW*1セット |
26 | 燃焼ファン力 | 7.5KW |
27 | ボギー伝達方法 |
モーター減力剤のスプロケット ドライブ ボギー車輪の移動方法:リモート・コントロール |
28 | ボギーと側面間のシーリング | 電気押し棒、4sets |
29 | ボギーと背部壁間のシーリング | ばね繊維のブロックによって |