1.5×1x1mの熱処理の炉のボギー炉ガス燃焼の強い耐衝撃性150KW

1. 適用

ガス燃焼のボギー炉炉は熱処理のために主に使用される

金属部分の。

2.Structural導入

2.1の炉ボディ

ボギー炉炉の製造業者ボディ鉄骨構造はなされる

8# Uのから鋼鉄および鋼板。側面の柱および背部柱はある

部門別の鋼鉄から作り、部門別の鋼鉄bracingsと補強される。

炉の外的な壁はプライマーの2つの層、および2と塗られる

コーティングのペンキの層。炉の主要部分は耐熱性ペンキと塗られる。

並ぶ2.2

ライニング材料は密集する1100℃ 1400タイプ ジルコニウムの処理し難い繊維である

ブロック。この処理し難い線構造に低熱伝導性の利点がある、

強い耐衝撃性容量およびanti-erosion。アルミニウム ケイ酸塩繊維の圧縮

350mmの厚さのブロックは高温処理し難い層として設計されている。

2.3ボギー

車の最下の炉は熱保存材料、ボギー フレームで構成される

そして移動メカニズム。処理し難い層は3つのサブレイヤーに、すなわち分けられる、

両方の軽い粘土の煉瓦との第1上の高アルミナの煉瓦層および第2そして第3層。

ボギー フレームワークは12# U鋼鉄および12#私鋼鉄から成っている。の端

ボギーは20mmの私鋼鉄から成っている。車の最下の炉の製造者は装備されている

車輪の4piecesを使って。各車輪径は240mmである。

熱保存材料は3つの層、ある最上層に分けられる

高アルミナの煉瓦および軽い粘土の煉瓦である第2そして第3層。

ガスのボギー炉炉はモーター減力剤ギヤ駆動装置によって運転される。

ボギーの移動速度は6-8m/min.である。

2.4密封システム

ドアおよび炉のボディおよびトロリー間のシーリングはより重大である。

2.5の炉のドア

ドアを癒やすためのボギー炉炉は全繊維のライニングで構成される

鉄骨構造の貝。ドアはケイ酸塩 アルミニウム圧縮された繊維のブロックと造られる

炉ボディのためのそれと同じように。貝は部門別からの溶接の構造である

鋼鉄および鋼板。和らげる車の最下の炉のドアに特徴がのある

簡単で、実用的な、信頼できる便利な維持。炉のドアはある

ボギーで固定される。

2.6燃焼システム

非常に熱いシステムはKromの高速バーナーで、比例した構成される

燃焼の制御システム、ガス弁、電磁弁、バーナー制御箱、等。

バーナーに自動点火、炎の検出および炎の機能がある

警報。バーナーのコントローラーは温度調節器の制御信号を受け取る

そして制御熱負荷に基づくバーナーの大きく/小さい火の状態

温度の調節が実現されるように条件。

A) バーナーに調節機能があり、調節率は1:10および空気である

有効1-5はである。バーナーは熱の温度の均等性に会うことができる

処置プロセスは効果的にエア ガスの比率をように燃料制御し、

消費は減る。

B) 炉が働いているとき、非常に熱いシステムは自動的に断ち切ることができる

電源異常検出機構の場合には電気ガス弁そして概要の安全弁

警報システムによって。電源が再開するとき、労働者は開く必要がある

安全弁は点火プログラムを機能を清浄にした後再始動するために確認され。

バーナーは代わりとなる焼却を可能にする比例した制御装置と置かれる

大きく、小さい火、火警報および再点火の。バーナー制御箱は持っている

利用できる手動および自己運営のモード。労働者はの前に作動できる

制御キャビネットの炉または。

C) バーナーが電磁弁が装備されている前に管、および手動ガス

調節弁。弁システムは理想気体/空輸補給の比率をそう実現できる

有効な空気超過分は1.1より低いこと。

2.6.1の空冷方式

空気配管システムは高圧遠心ファンで、自動構成される

正規弁、圧力計および管。空気容積はガスに一致させることである

容積および空気余分な率は1.20より低い。

2.6.2のガス供給システム

一般的なガス供給の管は圧力規則装置が装備されている

（フィルターによって装備されていて）、低圧スイッチおよび圧力計。のため

そこの安全の為は一般的なガス管の1つの速い締切り弁である。

2.6.3の排出システム

熱処理のためのボギー炉炉は直接発煙の排出方法を取る。

発煙は大気への煙道管を通して直接出る。発煙

大気への放出の前の熱交換を用いる行ないの熱交換。

2.6.4の炉の圧力制御システム

非常にある炉のワーク テーブルの圧力はで（+15 Pa）保たれる、

炉の温度そして熱効率の均等性に有利。

炉の圧力が余りに高いとき、炉の熱気は脱出する

損失熱に終る炉の口そして他の封印されていない場所から、もたらした

ガス送管の脱出によって;炉の高温ガス送管ので

炉の外の、それはへの脱出ドア、側面のシールおよびバーナーに影響を与える

炉の全面的な耐用年数と関連している直接炉の、;時

炉の圧力は余りに低い、炉の外の多数の冷気

炉に、同様に吸収される。以外炉のガス送管の損失熱はある

増加される。炉の低圧により冷気の外側の拡散を引き起こす

炉への炉、および二次燃焼は記入項目が形作られた原因である

炉の均等性に対する悪影響をもたらす酸素含んでいる冷気の、

工作物の温度、酸化および炉の熱効率。従って、

有効な技術的な手段は完全の炉圧を制御するために取られなければならない

自動制御。私達の方法は使用によって炉圧を効果的に制御することである

装置、理性的な圧力送信機を取る圧力から成っているシステム

器械等。炉圧は最適状態で制御される

（トロリーの表面はわずかに肯定的な圧力にある）。現時点で、排気

ガスはことを炉だけでなく、保障できる動的平衡状態にある、

ガスは流出しないが、また炉の外の冷気がないことを保障する

エネルギーを節約し、の効率を最大にするために炉に吸われる、

炉。

2.6.5は熱交換および煙道システムを

煙道は炉の背部で置かれ、熱交換器と遂行される

（国民標準的なGB3486-83に従って）。煙道はのの外のに導く

工場建物。冷気は熱交換器と予備加熱するために交換される

バーナーに熱効率を改善するために入る前の燃焼支持の空気、

炉の。

熱交換器およびガス送管の排気管は内部絶縁材で絶縁される

（繊維のcastablesを使用して）熱交換器および煙道の耐用年数を保障するため。

2.6.6の故障検出および警報システム

炉に完全な故障検出、警報、診断および安全保護がある

システム。制御キャビネットで警報ランプがある。

2.7制御システム

制御システムに次の部品がある:Ⅰ。燃焼制御システム;Ⅱ。電力

制御システム;Ⅲ.temperature controlシステム。

非常に熱い制御システムのために取られる手段:

Kのタイプ熱カップルはmV信号を得、温度PIDのコントローラーに送る

（SHIMADENのブランド）。温度調節器は信号を計算し、4-20mADCを出力する

電気アクチュエーターへの制御信号。それ以上のアクチュエーターはバーナーに信号を送る

計算の後のコントローラー。

バーナーのコントローラーは点火および炎の検出に主に責任がある。ターミナル時

点火信号を受け取る、バーナーのコントローラーは炎のシミュレーションおよび自己を遂行する

テストの段階。このシミュレーションおよび自己テスト段階の間にバーナーが炎を検出できなければ

信号。バーナーのコントローラーはガスの電磁弁を開け、電圧を変える

220VACへの点火（3Sについての点火の時間）のための5KV。バーナーが炎信号を検出すれば

安全な時間の期間では（8Sについて）、バーナーの黄色い徴候ライトはついている

（巧妙な点火）。バーナーが炎信号を検出できなければ赤灯はついている

（失敗される点火）。バーナーのコントローラーは締まり、ガスの電磁弁は断ち切られる。

B) 電力の制御システム:電力の制御システムの主制御

ファンの、そしてボギーからオン/オフ。

C) 温度調整および記録的なシステム

システムに温度の組み立て、制御およびデジタル表示装置の機能がある。そしてまた

過熱状態に聞こえ、視覚警報がある。

温度調整の地帯の整理

:温度調整システム

炉は1つの熱カップルおよび理性的な温度調節器が装備されている。

炉は1つの地帯によって制御される。

B:器械の温度調整

温度調節器は加熱時間、保留時間および放射能冷却期間の組み立てを可能にする。

それに自己同調および自己調節機能があり、SVおよびPVを表示する。

3.主要な技術的な変数

4. 炉の設計基準は参照した

4.1"規定される企業の熱の理性的な使用のための技術的な管理主義」

GB/T3486-93は合理的に最大限に活用され、減らされた損失熱べきである。

4.2産業炉の構造そして受諾のためのGB50211-2004標準

石工工学。

4.3 GBJ87-85 「工場のいろいろな種類の位置のための騒音標準」。

4.4環境汚染の排出はGB3095-1996標準に達する。

4.5炉の有効な熱する地帯の温度はGB/T9452-2003によって測定される、

そして温度の均等性is±10℃。

4.6エネルギー消費のレベルは規定される特別な炉のZBJG1004-87レベルまである

熱処理の炉のエネルギー消費の分類の標準。

4.7道具炉ボディの主要で物質的な標準:耐熱性鋼鉄（GB/T8492-87）、

耐熱性鋼板（GB4238-92）、無定形粘土の耐火れんが（YB/T5106-1993）

耐火物（GB4513-84）、粘土の耐火物および高いアルミナの処理し難いcastable （YB/T5083-1997）;

4.8手動アーク溶接の接合箇所のGB985-86基底形式そして次元。

4.9溶接のためのJB/ZQ4000.3-86概要の指定。

4.10部品を処理する破片のためのGB/T5000.9-1998概要の技術的要求事項;

4.11形および位置の概要の許容、線形次元のGB/T1804-1992 「許容」。

4.12 GB1801-79 「500mm穴、シャフトの許容ベルトおよび協同への許容および適合のサイズ」;

極度な整理に一致させるのに4.13 500mm優先順位へのGB/T1801-1999基本的なサイズが使用されている

限界の干渉。

4.14 GB8923-1998 「腐食等級および絵画の前の鋼鉄表面のderusting等級」の;

4.15 GB/T1182-96記号および標準;

4.16包装のためのJB/T13384-21992概要の技術的な条件;

4.17産業および市民取付けのための電気取付けの設計のためのGBJ55-1983コード。

4.18 GB420-1984 「電気制御装置のパート1低電圧の電化製品

電気制御装置」。

5. 主要な外部委託された部品表

5.1機械システム

5.2電気制御システム