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| ブランド名: | WONDERY |
| モデル番号: | WDL-GRQ-1500 |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | TO BE NEGOTIATED |
| 納期: | 3～5営業日 |
| 支払い条件: | L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
本溶解炉は、油圧チルト機構を備えたるつぼ式電気抵抗式アルミニウム溶解炉で、低融点非鉄金属および合金（アルミニウム合金、亜鉛合金など）の溶解および保持に特化して設計されています。炉体は円筒形の鋼板構造で、アルミナケイ酸繊維＋軽量耐火レンガ＋バーミキュライト粉末の複合断熱ライニングを備え、モーガン製黒鉛るつぼとPIDインテリジェント温度制御システムを搭載しています。典型的な用途としては、アルミニウムダイカスト、砂型鋳造、重力鋳造の生産ラインにおける集中溶解・保持ステーションが挙げられます。
低い溶解効率と高いエネルギー消費：従来の加熱方法では熱効率が低く、加熱が遅く、単位エネルギー消費が高い。根本原因：炉内ライニングの断熱性能不足と加熱要素の配置の非合理性。
溶湯温度制御精度の不足：アルミニウム溶湯温度の変動は鋳造品質の一貫性に影響を与える。根本原因：PIDインテリジェント制御と二重温度（炉内＋溶湯）独立監視の欠如。
深刻なアルミニウムの酸化と水素吸収：長時間空気にさらされたアルミニウム溶湯は酸化物介在物を生成し、水素を吸収する。鋳造密度が低下する。根本原因：炉蓋の密閉性が悪く、保護雰囲気がない。
労力の掛かるチルト・注湯作業：手動または機械的な注湯は、労力がかかり、安全上のリスクがある。根本原因：油圧チルト機構および遠隔/フットペダル制御の欠如。
るつぼ寿命が短く、頻繁な交換が必要：るつぼは熱衝撃による亀裂を起こしやすい。頻繁な交換は運転コストを増加させる。根本原因：るつぼ材料の選択ミスと標準化された使用/メンテナンスガイドラインの欠如。
3.1 高効率複合断熱ライニング：炉壁断熱：アルミナケイ酸繊維ブロック＋超軽量耐火レンガ（0.6g/cm³）＋バーミキュライト粉末充填。炉底：一体成形キャスタブル材。高強度、長寿命。優れた断熱性能。空炉加熱時間≦3時間。熱損失とエネルギー消費の低減。
3.2 PIDインテリジェント二重温度測定制御システム：台湾泰士（Taisee）製インテリジェント温度コントローラー（2台）＋電力調整器（SCR）を搭載。制御精度±3℃（標準条件）。二重熱電対構成：1つは炉内雰囲気温度を測定し、もう1つは実際のアルミニウム溶湯温度を測定（炭化ケイ素保護管付き）。実際のアルミニウム温度の精密制御を可能にし、過熱/過冷を防ぎます。
3.3 油圧チルトシステム：油圧チルト機構。スムーズで制御可能な注湯。正確な溶湯排出量制御。手動注湯と比較して、労力負担を大幅に軽減し、安全性を向上させます。
3.4 高純度加熱要素：OCr27A17MO2高抵抗電熱合金線製の加熱要素。動作温度850℃。優れた耐酸化性と長寿命。単一ゾーン加熱制御。電力200kW。溶解速度約450-500kg/h。
3.5 モーガンブランド黒鉛るつぼ：モーガンブランド黒鉛るつぼ。高い熱伝導率、優れた熱衝撃抵抗。寿命≧6ヶ月（運転条件による）。鋳鉄製押さえ輪がるつぼを固定し、安定した運転を実現します。
3.6 緊急ドレン穴設計：側壁下部に緊急ドレン穴を設置。漏洩時の溶湯溢れを防ぎ、設備とオペレーターの安全を保護します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 炉容量（溶湯アルミニウム） | 1500 kg |
| 溶解速度 | 約450～500 kg/h |
| 定格電力 | 200 kW |
| 定格電圧 | 380V / 3相 / 50Hz |
| 接続方法 | Y |
| 最高温度 | 850℃ |
| 作業温度 | 0～800℃ |
| 空炉加熱時間 | ≦3h |
| 温度制御精度 | ±3℃（標準条件） |
| 加熱要素材質 | OCr27A17MO2高抵抗合金線 |
| 制御方法 | PID制御＋SCR電力調整器 |
| 温度コントローラー | 台湾泰士（Taisee）製インテリジェントコントローラー（2台） |
| 熱電対構成 | 1炉内＋1溶湯（SiC保護管付き） |
| るつぼブランド | モーガン製黒鉛 |
| るつぼ寿命 | ≧6ヶ月（条件による） |
| チルト方法 | 油圧チルト |
| 炉構造 | 円筒形鋼板＋複合断熱 |
| 炉底構造 | 一体成形キャスタブル |
| 安全装置 | 緊急ドレン穴 |
| 電源 | 3相5線、380V±10%、50Hz±3Hz |
| 制御電源 | 220V±10%、50Hz±3Hz |
5.1 推奨シナリオ
アルミニウムダイカストワークショップの集中溶解・保持
重力鋳造および砂型鋳造ラインへの溶湯供給
亜鉛合金およびその他の低融点非鉄金属の溶解
5.2 主要選定上の考慮事項
炉容量：単バッチのアルミニウム需要を確認≦1500kg
溶解速度：450-500kg/h。連続生産サイクル要件を満たすか確認。
電源：ユーザーは3相5線380V/200kW電源と220V制御電源を提供する必要があります。
チルト操作：油圧システムは、ユーザーからの設置スペースと配管インターフェースが必要です。
るつぼメンテナンス：るつぼ寿命は運転条件によります。定期的な点検と交換を推奨します。
Q1：この炉は何を溶解できますか？
A：主にアルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛合金、その他の低融点非鉄金属に適しています。銅や鉄などの高融点金属は、加熱要素とるつぼの損傷を避けるため推奨しません。
Q2：なぜ2つの熱電対が構成されているのですか？
A：1つは炉内雰囲気温度を測定し、もう1つは溶湯アルミニウムに浸漬して実際の溶湯温度を測定します（SiC保護管付きで腐食を防ぎます）。実際のアルミニウム温度は溶湯状態を直接反映し、保持温度の精密制御を保証し、鋳造品質に影響を与える過熱/過冷を防ぎます。
Q3：油圧チルトの利点は何ですか？
A：スムーズで制御可能な油圧チルト。無段階速度調整可能な注湯。正確な溶湯排出量制御。手動注湯による飛散や火傷のリスクを排除し、オペレーターの労力負担を大幅に軽減します。
Q4：るつぼの寿命はどのくらいで、どのように延長できますか？
A：モーガン製黒鉛るつぼは、通常の使用条件下で≧6ヶ月です。寿命を延ばすための鍵は、①急激な加熱/冷却（熱衝撃）を避けること。②るつぼ壁の残留物を定期的に清掃すること。③長時間の高温保持を避けること。④専用るつぼトングを使用して取り扱うことです。
Q5：緊急ドレン穴はどのように使用されますか？
A：側壁下部に設置されています。るつぼの破損や漏洩により溶湯が溢れた場合、ドレン穴は溶湯をピットに安全に排出する経路を提供し、事故の拡大を防ぎ、設備と人員を保護します。
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