亜鉛容量420トン | 天然ガス直線式溶融亜鉛めっき生産ライン | 大規模鋼材部品バッチめっき＆表面処理システム

1製品概要

この天然ガス直線熱浸しガルバニゼーション生産ラインには,内部寸法13m×1.5m×3.5m,亜鉛容量420トン,最大時容量18トンの亜鉛ケトルがあります..ラインは,予備処理 (ピッキング,洗浄,流流),加熱,冷却,消化,排気ガス処理の完全なプロセスをカバーします.天然ガスの微小正圧加熱を活用し,煙草ガス廃棄熱利用システム (特許技術を含む) を組み込みます.燃焼気暖房,流体加熱,作業部位乾燥,泥乾燥,ケトルエッジ廃棄熱回収)大型鋼鉄構造部品の環境に配慮した熱浸しガルバニゼ.

2産業の課題と根本的な原因の分析

大量の天然ガス消費と運用コスト:大規模なガルバン化ラインは膨大な天然ガスを消費します.流出ガス廃棄熱は,カスケード回収なしで直接放出されます..

酸霧と亜鉛煙による汚染:大きな漬け入れタンクや亜鉛のケッターは,大量の酸霧と亜鉛を含む塵を生成します.閉ざされた負圧漬け室と効率的なバッグフィルター+水幕除臭システムがない.

流動性液体の鉄分含有量の制御が困難である:流動性液体の鉄離子蓄積は,コーティング品質に影響を与え,亜鉛の消費量を増加させる.根本原因:オンライン鉄除去と自動PHバランスシステムの欠如.

ガルバニゼーションプロセスは手動操作に依存します: 浸水時間と温度の大部分は手動で制御されます. 不一致なコーティング厚さと高いコスト. 根本原因:PLCの自動プログラム制御が欠けている.

高額な廃棄物酸性処理コスト:ピクルングにより大量の廃棄物塩化水素酸が生成される廃棄物の酸再生と資源回収システムの欠如.

3解決策

3.1 高効率の天然ガス加熱システム:高速パルスバーナー (TJ300×6セット) 瞬間のガス消費量420m3/h 双重主吸入制御 (1個アクティブ,1個スタンバイ)3段階のPLC温度制御 亜鉛浴温 438-450°C 自動制御 ガス消費 約12全荷重の部品"トンあたり0.5m3

3.2 カスカード式流体ガス廃棄熱利用システム (特許):500°C流体ガス →不?? 鋼熱交換器で水を90°Cに →チタン合金熱交換器で流体液を50〜70°Cに熱します.300°Cの煙突ガス → 乾燥タンクで作業部位を熱します燃焼気温交換器は空気を50~150°Cに熱します. 部品"トンあたり約3m3のガスを節約します.鍋の縁の廃棄熱 (~200°C) → 不oxidable鋼の二層コイルが酸性暖房/空間暖房のために水を熱します. 最終煙ガス → ワークショップの暖房. 総合的なエネルギー節約

3.3 付属した負圧酸霧処理システム:酸霧処理室を閉ざしたピクルングタンク 材料の積載/卸載のための地鉄車 負圧を5〜10Paに維持する 酸霧の脱出がない酸霧は,準拠性のある放出のために,予備処理+吸収中性化塔 (自動投与,45kW変頻ファン,入口/出口pH探査機) を通過します.新しい酸製剤のために再利用された洗浄水 塩基の使用を減らすVFDファンは,負圧設定に基づいて周波数を自動的に低下させ,電力を約50%節約します.

3.4 亜鉛煙の収集と浄化システム:二面吸着 給湯器の端 (または移動カバータイプ) で亜鉛煙の吸着 吸煙 + バッグフィルター + 誘発された draft ファン + 水のカーテン消臭 (煙突)160kWの可変周波数 沸槽浸水前2-3分開始 熱力を200~300%節約 高低速切り替えにより袋が吹かれ清潔になります

3.5 自動鉄除去とpHバランスシステム:自動鉄除去装置を備えた流動液体 ⇒鉄含量 ≤1mg/L を確保する.5 左右のpHを制御することで,亜鉛の消費量を効果的に削減し,コーティングの質を向上させます.

3.6 自動性ガルバニゼーション制御システム:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 廃棄物酸再生システム (オプション):Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollution年間廃棄物酸処理 3,000トン 年間純利益 ~ RMB 2.15万 返済期間 ~ 3ヶ月

4. テクニカル仕様

5選択ガイド

5.1 推奨シナリオ

• 鉄鋼の大きな構造部品 (送電塔,橋の部品,鉄鋼の格子など) の大容量ガルバン化

• 環境に適合することを要求する大規模電圧管の新規建設または改良

• 燃費削減と廃棄熱の利用を目的とする省エネのガルバン化工場

5.2 選択の重要な考慮事項

1. 鍋の大きさと容量: 13×1.5×3.5mの鍋と18トンの容量が生産ニーズを満たしていることを確認する

2. 燃料条件: 熱量 ≥8400×4.18kJ/m3の天然ガスを供給する利用者,圧力100〜200kPa

3. 電源: 380V/50Hz 3相電源を供給するユーザー,総容量 ~530kW

4. 施設条件: 建物,コンクリートタンク建設,基礎,水/電気/ガス線と設備のインターフェースの責任者

5. リフティング機器:リフターとクレーン (5トン+5トン単位) を供給するユーザー

6. 環境要件:酸霧と亜鉛煙処理システムは,地元の排出基準を満たす

7. 廃棄物の酸処理: 廃棄物の酸再生システムを推奨する

6よくある質問

Q1: 廃棄熱利用システムで節約できる天然ガスの量は?

A: 燃焼式空気暖房システムは,空気を50〜150°Cに熱します. 部品の1トンあたり約3m3のガスを節約します. 流体加熱,作業部件乾燥,ケトルエッジ熱回収と組み合わせると,年間数十万人民元のガスの節約.

Q2: 酸霧排出量の遵守はどのように確保されるか?

A: 地面電車操作の付いた閉ざされた負圧漬け室 (5-10Pa) は,酸霧の脱出を防ぎます. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

Q3: 亜鉛の煙処理システムはどのように機能する?

A: 双面吸着式で水槽の端に亜鉛煙を吸収します. 煙は袋フィルターを通って塵を除去します. その後,水幕除臭塔で煙突を通って排出されます.160kWのVFD扇風機は,ケトル浸水の2〜3分前に起動します.高低速のスイッチは袋を掃除します

Q4: 液体鉄の含有量はどのように制御されますか?

A: 自動鉄除去装置は,継続的に循環し,鉄を除去します. 鉄含有量が1mg/L以下であることを保証します. pHは自動的に5~5に調整されます. 鉄含有量が低いため,亜鉛の消費量が効果的に減少します.亜鉛の残留を最小限に抑える塗装表面の質を向上させる.

Q5: 廃棄物酸再生システムはどのように機能しますか?

A: その通り Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct完全回収 年間処理3千トン 年間純利益215万RMB 返済3ヶ月