5M 完全自動 30KG の銅のインゴット鋳造機

5M 完全自動 30KG の銅のインゴット鋳造機

1用途と特性

1.1 装置の使用:

銅の溶融と鋳造システムは,30kgグレードの完全に自動制御生産に使用されています

鋳造模具に銅液体を注ぐ前に,鋳造模具は

鋳造機は,少なくとも60°Cに焼く. 脱模率は高である99%. 鋳造機は,

24時間連続生産の要件と銅製ビングル鋳造の生産プロセス要件

1.2 プロセスの流れ:

銅液体は,インゴット鋳造機の配送器に流れ,それはインゴット鋳造に均等に分布

チェーン・インゴット鋳造機の模具

1.3 装備の特徴:

銅のインゴット鋳造機械は線形循環モードを採用します. 電力配送部品はサイクロイドピンホイールを採用します.

運転力はわずか3.0KWで,より省エネで,

装置は,直接毎分鋳造機の速度を表示します.

メカニカルな脱模方法

2.供給範囲

3設備の組成 (供給範囲)

3.1 銅製の金塊鋳造機には,主に:鋳鉄製の金塊鋳造模具,後部張力システム,銅

液体配送システム,水噴霧冷却システム,単純なチェーンオイル装置,手動点火と焼却システム

電気制御システム,インゴット鋳造機体 (機械式脱模システムと電源伝送システムを含む)

曲線の長さは5m以内です

溶けた銅の自動分配,変速周波数制御の利点があります.

高生産効率,均質なインゴット重量,高度な自動化,低労働密度,操作が簡単

シンプルなメンテナンス.インゴット鋳造機は,現行の国家標準に従って製造されています.

3.2 インゴート模具: インゴット模具は,インゴット模具の使用寿命を確保するためにQT450柔性鉄で作られています.

ブロックの重量は30kgです. 50個のブロックの模具があります.フレームの裏側にはマニュアルが装備されています

熱膨張による鎖の緩解を補う緊縮装置.

3.3 銅液体配送システム,1セット

3.4 噴水冷却

良質な冷却効果を持つ流体冷却システムで装備されています.

底部を間接冷却で冷却する

3.5 電動制御システム

制御システムの電気部品 (指示器,ボタン,接触器,空気スイッチなど) を選択する.

オムロン,シュナイダー,三??,シメンスなどの国際的に有名なブランドから

鋳造機は周波数変換によって調整されます. 器具は,円筒鋳造の速度を表示します.

3.6 インゴット鋳造機

鋳造機の主体には,送電部品,フレーム,機械的な脱模などが含まれます.

3.6.1 トランスミッションの部分

トランスミッション部品は,変速速調節モーター,減速器,ベアリング,チェーン,

チェーンはマンガン鋼製で チェーンのピッチは200mm チェーンのプレート

厚さは8mm,材料は40Mn,ローラー材料は45 Gr,直径は60mmです.使用寿命

各セットには2セットが付属しています

シンプルな自動オイルメーカー

3.6.2 インゴット鋳造機械の枠

国定規格によると,柱は100*50*4.0mmの長方形管でできています.

設備の必要に応じて適切に強化され,通常の鋳造作業中に変形を防止する

鋳造機のフレームは,

多面の水平フレームで,駆動部分 (剥離端) と緊張端 (注射端) を有する.

3.6.3 銅製のインゴットの脱模機

銅の金塊鋳造機は,機械的な銅の脱模システムを採用します.

通常の場合,各鋳造ラインの生産能力は約1T/hである.

4買い手によって提供された各注水ラインの現場条件とユーティリティ

水と電力の必要性

電圧:最大変動 (+10% 380V/220V 3相4ワイヤー/50Hz)

接続された最大総負荷:約3.0 kW (排水ポンプモーターを含む)

冷却用水の消費量:約3m3/h

冷却水の圧力は0.20〜0.30MPaである.

冷却水温:正気温 (外部循環冷却プールが必要)

排水温は60度以内にあります