ガス燃焼の産業車の最下の炉、
ボギー炉炉7200×2200×1800mm
1. 適用
ガス燃焼のボギー炉炉は熱のために主に使用される
金属部分の処置。
2.Structural導入
2.1の炉ボディ
販売ボディ鉄骨構造のためのボギー炉炉はからなされる
鋼鉄12# -18#チャネルおよび4-14mmの鋼板。側面の柱および背部
柱は部門別の鋼鉄からなされ、部門別の鋼鉄と補強される
bracings。炉の外的な壁はプライマーの2つの層と塗られる、
そしてコーティングのペンキの2つの層。炉の主要部分はと塗られる
耐熱性ペンキ。
並ぶ2.2
ライニング材料は1100℃ 1360typeの高いアルミニウム処理し難い繊維である
密集させたブロック。この処理し難い線構造に低速の利点がある
熱伝導率、強い耐衝撃性容量およびanti-erosion。アルミニウム
350mmの厚さのケイ酸塩繊維の圧縮のブロックはように設計されている
高温処理し難い層。
炉ライニングの総厚さは325mmである。ライニングは採用する
合成の大きいモジュール構造およびステンレス鋼の円形の鋼鉄固定の技術。
高温セクションのライニングはアルミニウム ケイ酸塩繊維を採用する
圧縮のブロックは、厚さ300mmである。
2.3ボギー
ボギー炉炉の設計は熱保存材料で構成される、
ボギー フレームおよび移動メカニズム。処理し難い層は3つのサブレイヤーに分けられる、
両方の軽い粘土の煉瓦とのすなわち、第1上の高アルミナの煉瓦層および第2そして第3層。
ボギー フレームワークは20#私鋼鉄ビームおよび20#私鋼鉄ビームから成っている。端
ボギーの20#チャネルの鋼鉄から成っている。ボギーは10piecesがの装備されている
車輪。各車輪径は350mmである。
車の最下の炉の価格はモーター減力剤ギヤ駆動装置によって運転される。
ボギーの移動速度は6-8m/min.である。
2.4密封システム
ドアおよび炉のボディおよびトロリー間のシーリングはある
より重大。
炉のドア、炉ボディおよびトロリーのシーリングはキーである。その間シーリング
炉のドアおよび炉ボディは閉まる押すのに電気押し棒を使用する
炉の戸枠の炉のドアおよびトロリーの端の表面。このように、
全炉のドアは堅く、保障するためにことを炉の熱いガス密封される
炉のドアから漏らない。
2.5の炉のドア
炉のドアは全繊維のライニングおよび鉄骨構造の貝で構成される。
ドアはのためのそれとケイ酸塩 アルミニウム圧縮された繊維のブロックと同じ造られる
炉ボディ。貝は部門別の鋼鉄および鋼板からの溶接の構造である。
炉のドアに簡単、実用的、信頼できるおよび便利の特徴がある
維持。炉のドアはボギーで固定される。
炉のドアのモードの運転:上下に上下に動くのに電気起重機が縦に使用されている。
柔らかく堅い接触のシーリング構造は炉のドアの間で整理され、
ライニング。炉のドアが閉鎖しているとき、電気押し棒のメカニズムはに使用される
炉が付いている密封繊維のブロックの接触をするために炉のドアを圧縮しなさい
密封のための口。炉のドアが開く時、炉間のギャップ
炉の口フレームのドアそして鋼板は電気の引きによって100つのmm行う
押し棒の押すメカニズム、炉のドアが傷付かないことを確認するため
または持ち上がるプロセスの間に炉のライニングおよびトロリーの関連した部分に触れなさい。
そして開閉する場合滑らかな動きを保障しなさい。
2.6燃焼システム
非常に熱いシステムはKromの技術の高速バーナーで、比例した構成される
燃焼の制御システム、ガス弁、電磁弁、バーナー制御箱、等。
バーナーに自動点火、炎の検出および炎警報の機能がある。
バーナーのコントローラーは温度調節器の制御信号を受け取る
熱負荷条件に基づいてバーナーの大きく/小さい火の状態を制御する
温度の調節が実現されるように。
A) バーナーに調節機能があり、調節率は1:10および空気である
有効1-5はである。バーナーは熱の温度の均等性に会うことができる
処置プロセスは効果的にエア ガスの比率をように燃料消費料量制御し、
減らされる。
B) 炉が働いているとき、非常に熱いシステムは自動的に断ち切ることができる
電源異常検出機構の場合には電気ガス弁そして概要の安全弁
警報システムによって。電源が再開するとき、労働者は開く必要がある
安全弁は点火プログラムを機能を清浄にした後再始動するために確認され。
バーナーは代わりとなる焼却を可能にする比例した制御装置と置かれる
大きく、小さい火、火警報および再点火の。バーナー制御箱に両方ともある
利用できる手動および自己運営のモード。労働者はの前に作動できる
制御キャビネットの炉または。
C) バーナーが電磁弁が装備されている前に管、および手動ガス
調節弁。弁システムは理想気体/空輸補給の比率を実現できる
有効な空気超過分が1.1より低いように。
2.6.1の空冷方式
空気配管システムは高圧遠心ファンで、自動構成される
正規弁、圧力計および管。空気容積はガスに一致させることである
容積および空気余分な率は1.20より低い。
2.6.2のガス供給システム
一般的なガス供給の管は圧力規則装置が装備されている
(フィルターによって装備されていて)、低圧スイッチおよび圧力計。為のため
安全の一般的なガス管に1つの速い締切り弁がある。
2.6.3の排出システム
熱処理の炉のトロリーは直接発煙の排出方法を取る。発煙
直接大気への煙道管を通って出される。発煙は行なう
大気への放出の前の熱交換を用いる熱交換。
2.6.4の炉の圧力制御システム
ある炉のワーク テーブルの圧力はで(+15 Pa)保たれる、
の温度そして熱効率の均等性に非常に有利
炉。炉の圧力が余りに高いとき、炉の熱気は
損失熱に終る炉の口そして他の封印されていない場所からの脱出、
ガス送管の脱出によりによって引き起こされる;の高温ガス送管ので
炉の外の、それはへの炉の脱出ドア、側面のシールに影響を与える
そしての全面的な耐用年数と関連している直接炉のバーナー、
炉;炉の圧力が余りに低い時、多数の冷気
炉の外で炉に、同様に吸収される。損失熱の
以外炉のガス送管は高められる。炉の原因の低圧
炉への炉の外の冷気の拡散、および二次燃焼
悪影響をもたらす酸素含んでいる冷気の記入項目が形作られた原因である、
炉の温度の均等性、工作物の酸化および上昇温暖気流
炉の効率。従って、有効な技術的な手段はに取られなければならない
フル オートマチック制御を用いる炉圧を制御しなさい。私達の方法は制御することである
効果的に炉圧装置を取る圧力から成っているシステムの使用によって
圧力送信機、理性的な器械等。炉圧は制御される
最適状態(トロリーの表面はわずかに肯定的な圧力にある)。これ
時間、排気ガスはだけでなく、それを保障できる動的平衡状態にある、
炉のガスは流出しないが、またことを炉の外の冷気保障する
炉に、エネルギーを節約し、効率を最大にするために吸われない
炉の。
2.6.5は熱交換および煙道システムを
煙道は炉の背部で置かれ、熱交換器と遂行される
(国民標準的なGB3486-83に従って)。煙道はのの外のに導く
工場建物。冷気は熱交換器と予備加熱するために交換される
バーナーに熱を改善するために入る前の燃焼支持の空気、
炉の効率。
熱交換器およびガス送管の排気管は内部絶縁材で絶縁される
(繊維のcastablesを使用して)熱交換器および煙道の耐用年数を保障するため。
2.6.6の故障検出および警報システム
炉に完全な故障検出、警報、診断および安全保護がある
システム。制御キャビネットで警報ランプがある。
2.7制御システム
制御システムに次の部品がある:Ⅰ。燃焼制御システム;Ⅱ。電気
電力制御システム;Ⅲ.temperature controlシステム。
非常に熱い制御システムのために取られる手段:
Kのタイプ熱カップルはmV信号を得、温度PIDのコントローラーに送る
(SHIMADENのブランド)。温度調節器は信号および出力を計算する
電気アクチュエーターへの4-20mADC制御信号。それ以上のアクチュエーターはaを送る
計算の後のバーナーのコントローラーへの信号。
バーナーのコントローラーは点火および炎の検出に主に責任がある。
ターミナルが点火信号を受け取るとき、バーナーのコントローラーは遂行する
炎のシミュレーションおよび自己のテストの段階。このシミュレーションおよび自己テスト段階の間に
バーナーは炎信号を検出できなかった。バーナーのコントローラーは開ける
ガスの電磁弁および電圧220VACに点火(点火のための5KVを変えるため
3Sについての時間)。バーナーが安全な時間の期間の炎信号を検出すれば(約
8Sは)、バーナーの黄色い徴候ライトである(巧妙な点火)。
バーナーは赤灯あるで炎信号を検出できなかった(失敗される点火)。
バーナーのコントローラーは締まり、ガスの電磁弁は断ち切られる。
B) 電力の制御システム:主に電力の制御システム
ファンの、そしてボギーからオン/オフ制御。
C) 温度調整および記録的なシステム
システムに温度の組み立て、制御およびデジタル表示装置の機能がある。
そしてまた過熱状態に聞こえ、視覚警報がある。
温度調整の地帯の整理
:温度調整システム
炉は4つの熱カップルおよび理性的な温度が装備されている
コントローラー。炉は4つの地帯によって制御される。
B:器械の温度調整
温度調節器は加熱時間、保留時間、および冷却の組み立てを可能にする
時間。それに自己同調および自己調節機能があり、SVおよびPVを表示する。
3.主要な技術的な変数
いいえ。 | 項目 | 技術的な変数 |
1 | 炉炉の有効な働くサイズ |
7200*2200*1800mm (サポート鉄の高さを除いて) |
2 |
炉炉のサイズ |
7600*2600*2300mm (サポート鉄のを含む高さ) |
3 | ボギー積載量 | ≤20ton |
4 | 最高の働く温度 | 1050℃ |
5 | 炉ボディ表面温度 | ≤45℃+の室温 |
6 | 最高温度の上昇の速度 | 完全な積載量の200℃/hour |
7 | 温度の測定の正確さ | ≤±1℃ |
8 | 温度の均等性 | ≤±10℃ |
9 | 熱する地帯 | 4つの地帯 |
10 | 燃料 | 天燃ガス |
11 |
燃料ガスの発熱量 炉の前のガス圧力 |
8600kcal/m3 20-70Kpa |
12 | 温度調整方法 |
Shimadenの知性の温度調節器、 10インチの接触screen+Siemens PLCおよび手動制御; |
13 | 温度の記録 | 炉炉のKのタイプ熱電対 |
14 | 熱気の管の表面温度の上昇 | ≤30℃ |
15 | ボギー移動速度 | マニュアルとの6-8m/minは、リモート・コントロールを作動させる |
16 | 炉のドアのシーリング方法 | 電気押し棒によって、4セット |
17 | 炉のドアの入り口方法 | 電気上下に、マニュアルとの速度6-8m/minは、リモート・コントロールを作動させる |
18 | 炉ライニング | 耐熱性すべての繊維の構造 |
19 | ガス・バーナー |
AGS100HBバーナー、230KW/h、8pcs (ドイツの技術) |
20 | 消費の索引 | 満載のη≥40%の熱効率 |
21 | 炉のドアの表面温度 | ≤50℃+の室温 |
22 | フル パワーのガスの消費 | 136Nm3/h |
23 | ガス管 ライン要求 | 185Nm3/h |
24 | 空気消費 | 2392Nm3/h |
25 | ボギー モーター力 | 7.5KW*1セット |
26 | 燃焼ファン力 | 7.5KW |
27 | ボギー伝達方法 |
モーター減力剤のスプロケット ドライブ ボギー車輪の移動方法:リモート・コントロール |
28 | ボギーと側面間のシーリング | 電気押し棒、4sets |
29 | ボギーと背部壁間のシーリング | ばね繊維のブロックによって |