このWDL-RJL-1000連続アルミニウム溶解・保持炉は、最新のアルミニウム鋳造工場
および鋳造プラント向けに設計されています。溶解と保持機能を統合することで、この炉は連続生産、精密な温度
制御、高品質の溶融アルミニウムを保証します。その浅く広い溶解室は、非粘着性、高強度アルミニウム
キャスタブルから鋳造されており、清掃が容易で、優れた耐久性とひび割れに対する高い耐性を備えています。
を装備比例炎制御燃焼システムこの炉は、効率的な燃料使用と安定した温度管理を保証します。保持室は、溶融アルミニウムのレベルと温度をリアルタイムで監視し、過熱アラームを発します。
これにより、より安全で中断のない運転が可能になります。オプションの集塵システムとオペレーティングプラットフォームは、作業条件を改善します。
エネルギー効率と環境コンプライアンス。
WDL-RJL-1000炉は以下に適しています:
ダイカストワークショップ
アルミニウムインゴットの製造
二次アルミニウムのリサイクル
安定した高品質の溶融アルミニウム供給を必要とする鋳造所
その自動供給および排出システムは、労働強度を最小限に抑えながら効率を高め、
大規模なアルミニウム処理に最適です。
連続運転 – 中断のないアルミニウム溶解と安定した出力を保証します。
エネルギー効率 – 最適化された燃焼と断熱により、燃料消費量を削減します。
安定した溶融アルミニウム – 均一な品質のために、温度は±5℃以内に制御されています。
耐久性のある構造 – 堅牢なスチールシェル、補強フレーム、高品質の耐火ライニング。
安全志向の設計 – 自動インターロック、アラーム、緊急シャットダウンにより、オペレーターと機器を保護します。
低メンテナンス – 消耗品が少なく、最大5年の耐久性を備えた長寿命。
シェルとライニング: 補強チャネル付きのスチールボディ; 高強度耐火繊維ライニングにより、熱損失が少なく、
寿命が長くなります。
ドア: 耐火キャスタブルを備えた断熱ドアは、熱の放出を削減します。
加熱: 比例炎バーナーと抵抗素子により、安定した精密な加熱が可能です。
供給と排出: 空気圧供給システムは、アルミニウムインゴットとスクラップを効率的に処理します。プランジャータイプ
排出により、溶融アルミニウムの流れがスムーズになります。
PLCとタッチスクリーン制御: Siemens PLCとヒューマンマシンインターフェース（HMI）により、リアルタイム監視、
データロギング、およびプログラム可能な炉サイクルが可能になります。
安全インターロック: 火炎異常または異常な圧力が発生した場合の自動燃料遮断。
アルミニウムレベル検出: オーバーフローを防ぎ、安定した溶融アルミニウム供給を保証します。
クリーンな操作のための集塵システム
換気を改善するためのエアダクト
アクセシビリティを向上させるためのオペレータープラットフォーム
| 特徴 | 仕様 |
|---|---|
| 溶解能力 | 1000 Kg/hr連続運転 |
| 保持能力 | 3000 Kg |
| 溶解温度 | 720℃ |
| 温度精度 | ±10℃ |
| 燃料の種類 | 天然ガス |
| 電源 | 380V、3相、50Hz、13.5 KW |
| 供給システム | 空気圧プッシュフィーダー、最大400 Kgの負荷 |
| エネルギー消費量（標準） | アルミニウム1トンあたり<65 Nm³ |
自動温度および液面監視
燃焼および燃料供給のインターロック
障害に対する可聴および視覚アラーム
乾燥、ベーキング、シャットダウンのためのプログラム可能なオーブン設定
保護対策による完全なスラグ除去と排水手順
耐火ライニング付き炉本体
加熱および燃焼システム
PLCおよびタッチスクリーン付き電気制御キャビネット
供給および排出機構
安全装置、センサー、および監視システム
当社は設置ガイダンス、オペレーターのトレーニング、技術サポートを提供しています、製造上の欠陥に対する
13か月の保証
WDL-RJL-1000を選択する理由と高度な自動化、精密な温度制御、エネルギー効率、堅牢な構造
、
WDL-RJL-1000炉は、アルミニウム鋳造所および鋳造施設にとって信頼できる選択肢です。その設計により、高品質の溶融アルミニウム、運用コストの削減、より安全な生産が保証されます
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このWDL-RJL-1000連続アルミニウム溶解・保持炉は、最新のアルミニウム鋳造工場
および鋳造プラント向けに設計されています。溶解と保持機能を統合することで、この炉は連続生産、精密な温度
制御、高品質の溶融アルミニウムを保証します。その浅く広い溶解室は、非粘着性、高強度アルミニウム
キャスタブルから鋳造されており、清掃が容易で、優れた耐久性とひび割れに対する高い耐性を備えています。
を装備比例炎制御燃焼システムこの炉は、効率的な燃料使用と安定した温度管理を保証します。保持室は、溶融アルミニウムのレベルと温度をリアルタイムで監視し、過熱アラームを発します。
これにより、より安全で中断のない運転が可能になります。オプションの集塵システムとオペレーティングプラットフォームは、作業条件を改善します。
エネルギー効率と環境コンプライアンス。
WDL-RJL-1000炉は以下に適しています:
ダイカストワークショップ
アルミニウムインゴットの製造
二次アルミニウムのリサイクル
安定した高品質の溶融アルミニウム供給を必要とする鋳造所
その自動供給および排出システムは、労働強度を最小限に抑えながら効率を高め、
大規模なアルミニウム処理に最適です。
連続運転 – 中断のないアルミニウム溶解と安定した出力を保証します。
エネルギー効率 – 最適化された燃焼と断熱により、燃料消費量を削減します。
安定した溶融アルミニウム – 均一な品質のために、温度は±5℃以内に制御されています。
耐久性のある構造 – 堅牢なスチールシェル、補強フレーム、高品質の耐火ライニング。
安全志向の設計 – 自動インターロック、アラーム、緊急シャットダウンにより、オペレーターと機器を保護します。
低メンテナンス – 消耗品が少なく、最大5年の耐久性を備えた長寿命。
シェルとライニング: 補強チャネル付きのスチールボディ; 高強度耐火繊維ライニングにより、熱損失が少なく、
寿命が長くなります。
ドア: 耐火キャスタブルを備えた断熱ドアは、熱の放出を削減します。
加熱: 比例炎バーナーと抵抗素子により、安定した精密な加熱が可能です。
供給と排出: 空気圧供給システムは、アルミニウムインゴットとスクラップを効率的に処理します。プランジャータイプ
排出により、溶融アルミニウムの流れがスムーズになります。
PLCとタッチスクリーン制御: Siemens PLCとヒューマンマシンインターフェース（HMI）により、リアルタイム監視、
データロギング、およびプログラム可能な炉サイクルが可能になります。
安全インターロック: 火炎異常または異常な圧力が発生した場合の自動燃料遮断。
アルミニウムレベル検出: オーバーフローを防ぎ、安定した溶融アルミニウム供給を保証します。
クリーンな操作のための集塵システム
換気を改善するためのエアダクト
アクセシビリティを向上させるためのオペレータープラットフォーム
| 特徴 | 仕様 |
|---|---|
| 溶解能力 | 1000 Kg/hr連続運転 |
| 保持能力 | 3000 Kg |
| 溶解温度 | 720℃ |
| 温度精度 | ±10℃ |
| 燃料の種類 | 天然ガス |
| 電源 | 380V、3相、50Hz、13.5 KW |
| 供給システム | 空気圧プッシュフィーダー、最大400 Kgの負荷 |
| エネルギー消費量（標準） | アルミニウム1トンあたり<65 Nm³ |
自動温度および液面監視
燃焼および燃料供給のインターロック
障害に対する可聴および視覚アラーム
乾燥、ベーキング、シャットダウンのためのプログラム可能なオーブン設定
保護対策による完全なスラグ除去と排水手順
耐火ライニング付き炉本体
加熱および燃焼システム
PLCおよびタッチスクリーン付き電気制御キャビネット
供給および排出機構
安全装置、センサー、および監視システム
当社は設置ガイダンス、オペレーターのトレーニング、技術サポートを提供しています、製造上の欠陥に対する
13か月の保証
WDL-RJL-1000を選択する理由と高度な自動化、精密な温度制御、エネルギー効率、堅牢な構造
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WDL-RJL-1000炉は、アルミニウム鋳造所および鋳造施設にとって信頼できる選択肢です。その設計により、高品質の溶融アルミニウム、運用コストの削減、より安全な生産が保証されます
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