このプレートフィン熱交換器コア組立機械 (モデル:熱交換器のコアの手動スタッキングと高効率の構造組成のために特別に設計されています.作業場での作業では,積み重ねられたコアは,上部に搭載された2つの気圧水力助力シリンダーによって重荷下で垂直圧縮されます.このセットアップは,ステップなしで継続的に調整できる0から5トンの範囲の強力なクランプ力 (5T) を提供します両方のシリンダの横幅は,様々なコア長さに合うように横向きに修正できます.機械の全体的な外側の寸法は約 2500 (L) × 700 (W) × 2600 (H) mmそのコンパクトで重荷の構造フレームは, $ Phi1000 × 1000 × 160 の目標の有効なコアサイズに対応し,サポートするために最適化されていますプレミアム運用適応性を証明する.
全面自動化された気圧水力固定により,このシステムは完成したプレートフィンの熱交換器に厳格な幾何学的精度を保証します.完成品の垂直性は,$pm0内で厳格に制御されています.さらに,コアプロフィールが1200×1100の範囲に収まる場合,対角の許容度要求は$<2mm$に厳格にロックされます.誤った配列によって引き起こされる潜在的溶接欠陥を効果的に排除する圧縮され,正方形化されると,操作者は,ストレンスバードをシームレスにインストールしたり,ストラッティングマシンを使用して,鋼筋バンドを包み,固定することができます.機械的な滑り台が完成した作業部位を約260mm外側に移動し,クレーンで簡単に持ち上げ,抽出するシーケンシングループ全体がプッシュボタンで操作され,重荷を処理する際に完全な操作安全性を確保しながら,バッチごとにサイクル時間を最小限に抑えることができます.
異なる熱交換器コアのための多仕様カスタマイズに対応するために,機械構造と駆動ストロークは大きな調整可能なパラメータで設計されています.機械は,次の柔軟な組立容量を持っています:
効率的なコア長さ調整範囲: 300~1200mmの幅広い範囲をサポートし,小型,中型,大型プレートフィン熱交換機の長さ位置を容易に対応します.
効果的なコア高さ調整範囲: 垂直範囲を0から1100mmまでカバーし,自調垂直ストロックは密集した多層のフィンの構成に十分な作業空白を提供します..
効率的なコア厚度調整範囲: 30~200mmの厚さに対応する細い冷却モジュールと深層産業用コアユニットの両方が正確に中心に固定され,しっかりと固定されていることを確保する.
要求の高い製造環境下で 長期にわたる,中断のない,安定した動作を実現するために,すべての制御ブロックと気力部品は 厳格なワークショップ基準に基づいて選択されます:
運用サイクル:すべての構造要素とパワーユニットは,重力劣化制約の下で評価され,24時間連続産業運用のプロファイルを完全に満たしています.
稼働電源:標準構成では,単相AC 220V, 50Hzで動作する (電圧変動$pm10%$の範囲内でスムーズな稼働しきい値が可能です).
環境温度の範囲:すべての電気制御装置とシール化合物は環境耐久性が高く,通常のライン生産を $-10^{circ}text{C}$から $70^{circ}text{C}$までサポートします.
パネウマティック供給ライン:クライアントは,信頼性の高いワークショップ圧縮空気供給を供給し,ガス源圧が0.4~0.7MPaで,定量流量量が少なくとも30L/minを維持しなければならない.
固定電源モーター: 高トルクステップモーターシステムで駆動され,正確な機械的な移動制限制限とともに安定したスタートトルクを確保する.
移動移動速度: 固定装置の水平移動速度は,操作者が1分間に0〜30mから完全に調整し,トランジット効率とアライナメント安全をバランスします.
圧力圧縮ブロック: 上部に搭載された2つの重用気圧水力ブースターシリンダーで装備されています.純粋な気圧装置と比較して,優れた圧力安定性を提供します.普通の水力発電所と比較して ずっと清潔で油のない状態です.
スライディング・エジェクション・プラットフォーム:コア・ストラッティング・サイクルが完了すると,機械滑り台は約260mm外側に伸びます.上部構造から作業部位を完全に解放し,ヘアヘッドクレーンに無障碍アクセスできるようにする..
電磁方向弁:工業用モデル4V-310C-10 (1セット),迅速な応答時間と低い内部漏れを備えています.
中間安全リレー:有名なブランドモデルRXM2AB2BD DC24V (1セット),制御論理応答のための長いライフサイクルを確保する.
システム初期化:中央電気スイッチボードに電源を入れて,圧縮気弁を開けて,製品レシピで要求される指定された作業圧にシステムを調整します.
尺寸設定: 側側クランププレートの機械的位置を調整し,入ってくるコア・バッチの足跡を反映します.
手動スタッキングシーケンス: 底部ツールフィクチャープレートを置き,その後,カバープレート,バーシール,冷却フィンを,コアがスタックされた目標高度に達するまで順番に層を重ねます.
アライナメント・クランプ: 積み重ねが完了すると,上部ツール・フィクチャー・プレートを中心に積み重ねたコア・アセンブリの上に直接配置します.
プレプレス&スクエアリング:上下プレスボタンを起動してスタックを垂直に圧縮します.手動調整を停止し,コアの両側をスクエアアップして,きれいなスタックを保証します.
最終圧縮ロック:正方形が確認されたら,主圧ボタンを起動して,完全に指定された圧縮負荷 (0-5T) でコアをしっかりとロックします.引力棒の固定装置の方法または組み込みストラップマシンを使用してスレッド鋼帯を使用して,永久にコアを固定する.
エジェクション&サイクルリセット: 圧力を解放し,クレーンを取り除くために完成したコアをワークステーションからロールするためにスライディングプラットフォームを起動し,メカニズムをリセットします.そして次の組み立て走行のために準備します.
このプレートフィン熱交換器コア組立機械 (モデル:熱交換器のコアの手動スタッキングと高効率の構造組成のために特別に設計されています.作業場での作業では,積み重ねられたコアは,上部に搭載された2つの気圧水力助力シリンダーによって重荷下で垂直圧縮されます.このセットアップは,ステップなしで継続的に調整できる0から5トンの範囲の強力なクランプ力 (5T) を提供します両方のシリンダの横幅は,様々なコア長さに合うように横向きに修正できます.機械の全体的な外側の寸法は約 2500 (L) × 700 (W) × 2600 (H) mmそのコンパクトで重荷の構造フレームは, $ Phi1000 × 1000 × 160 の目標の有効なコアサイズに対応し,サポートするために最適化されていますプレミアム運用適応性を証明する.
全面自動化された気圧水力固定により,このシステムは完成したプレートフィンの熱交換器に厳格な幾何学的精度を保証します.完成品の垂直性は,$pm0内で厳格に制御されています.さらに,コアプロフィールが1200×1100の範囲に収まる場合,対角の許容度要求は$<2mm$に厳格にロックされます.誤った配列によって引き起こされる潜在的溶接欠陥を効果的に排除する圧縮され,正方形化されると,操作者は,ストレンスバードをシームレスにインストールしたり,ストラッティングマシンを使用して,鋼筋バンドを包み,固定することができます.機械的な滑り台が完成した作業部位を約260mm外側に移動し,クレーンで簡単に持ち上げ,抽出するシーケンシングループ全体がプッシュボタンで操作され,重荷を処理する際に完全な操作安全性を確保しながら,バッチごとにサイクル時間を最小限に抑えることができます.
異なる熱交換器コアのための多仕様カスタマイズに対応するために,機械構造と駆動ストロークは大きな調整可能なパラメータで設計されています.機械は,次の柔軟な組立容量を持っています:
効率的なコア長さ調整範囲: 300~1200mmの幅広い範囲をサポートし,小型,中型,大型プレートフィン熱交換機の長さ位置を容易に対応します.
効果的なコア高さ調整範囲: 垂直範囲を0から1100mmまでカバーし,自調垂直ストロックは密集した多層のフィンの構成に十分な作業空白を提供します..
効率的なコア厚度調整範囲: 30~200mmの厚さに対応する細い冷却モジュールと深層産業用コアユニットの両方が正確に中心に固定され,しっかりと固定されていることを確保する.
要求の高い製造環境下で 長期にわたる,中断のない,安定した動作を実現するために,すべての制御ブロックと気力部品は 厳格なワークショップ基準に基づいて選択されます:
運用サイクル:すべての構造要素とパワーユニットは,重力劣化制約の下で評価され,24時間連続産業運用のプロファイルを完全に満たしています.
稼働電源:標準構成では,単相AC 220V, 50Hzで動作する (電圧変動$pm10%$の範囲内でスムーズな稼働しきい値が可能です).
環境温度の範囲:すべての電気制御装置とシール化合物は環境耐久性が高く,通常のライン生産を $-10^{circ}text{C}$から $70^{circ}text{C}$までサポートします.
パネウマティック供給ライン:クライアントは,信頼性の高いワークショップ圧縮空気供給を供給し,ガス源圧が0.4~0.7MPaで,定量流量量が少なくとも30L/minを維持しなければならない.
固定電源モーター: 高トルクステップモーターシステムで駆動され,正確な機械的な移動制限制限とともに安定したスタートトルクを確保する.
移動移動速度: 固定装置の水平移動速度は,操作者が1分間に0〜30mから完全に調整し,トランジット効率とアライナメント安全をバランスします.
圧力圧縮ブロック: 上部に搭載された2つの重用気圧水力ブースターシリンダーで装備されています.純粋な気圧装置と比較して,優れた圧力安定性を提供します.普通の水力発電所と比較して ずっと清潔で油のない状態です.
スライディング・エジェクション・プラットフォーム:コア・ストラッティング・サイクルが完了すると,機械滑り台は約260mm外側に伸びます.上部構造から作業部位を完全に解放し,ヘアヘッドクレーンに無障碍アクセスできるようにする..
電磁方向弁:工業用モデル4V-310C-10 (1セット),迅速な応答時間と低い内部漏れを備えています.
中間安全リレー:有名なブランドモデルRXM2AB2BD DC24V (1セット),制御論理応答のための長いライフサイクルを確保する.
システム初期化:中央電気スイッチボードに電源を入れて,圧縮気弁を開けて,製品レシピで要求される指定された作業圧にシステムを調整します.
尺寸設定: 側側クランププレートの機械的位置を調整し,入ってくるコア・バッチの足跡を反映します.
手動スタッキングシーケンス: 底部ツールフィクチャープレートを置き,その後,カバープレート,バーシール,冷却フィンを,コアがスタックされた目標高度に達するまで順番に層を重ねます.
アライナメント・クランプ: 積み重ねが完了すると,上部ツール・フィクチャー・プレートを中心に積み重ねたコア・アセンブリの上に直接配置します.
プレプレス&スクエアリング:上下プレスボタンを起動してスタックを垂直に圧縮します.手動調整を停止し,コアの両側をスクエアアップして,きれいなスタックを保証します.
最終圧縮ロック:正方形が確認されたら,主圧ボタンを起動して,完全に指定された圧縮負荷 (0-5T) でコアをしっかりとロックします.引力棒の固定装置の方法または組み込みストラップマシンを使用してスレッド鋼帯を使用して,永久にコアを固定する.
エジェクション&サイクルリセット: 圧力を解放し,クレーンを取り除くために完成したコアをワークステーションからロールするためにスライディングプラットフォームを起動し,メカニズムをリセットします.そして次の組み立て走行のために準備します.
