この電気式台車式炉熱処理炉（モデル：RT2-220-9）は、1100℃以下の金属および合金部品の焼鈍、焼ならし、焼き入れ熱処理プロセスを大気中で行うための工業用バッチ式炉です。有効内部作業空間は2500×1300×900mm（長さ×幅×高さ）、定格加熱電力は220kW、最大積載能力は約2トンです。
頑丈なシェルフレームは3mm鋼板と10～14#鋼柱を溶接して剛性の高い格子構造を形成し、防食・耐熱塗料でコーティングされています。炉内張りは、熱伝導率が最小限で、熱衝撃に対する優れた耐性と高い耐久性を備えた、フルセラミックファイバー折り畳みブロック構造（山東魯陽1260高純度セラミックファイバー、密度≧230kg/m³、総内張り厚さ325mm）を採用しています。台車移動は、滑らかな移動のためにZG55#鋳鋼ホイールとヘビーデューティーベアリングを備えた1.2kWサイクロイドピンホイール減速機によって駆動されます。炉扉機構は、垂直移動のために1トンの電動ホイストを使用し、カウンターウェイトや床ピットを必要としない自重クランプ機構により密閉性を確保します。プロセス全体の自動化は、スマートHMIパネルによって管理され、ヘビーワークロードに対する完全な操作安全性と効率を保証します。
定格電力と電力調整：定格加熱電力220kW、江蘇丹翔SCR電力調整器により、エネルギー管理の最適化のために1%～100%の無段階・高精度調整を提供します。
動作電源：三相380V / 50Hz産業用電源。
温度能力：最高設計温度950℃、連続通常動作温度850℃。高速熱応答により、空炉加熱時間は1時間未満です。制御精度と均一性：2つの独立した温度制御ゾーンに分割され、厳密な温度制御精度±1℃と有効作業空間内の熱均一性±10℃を実現します。
2. 材料とヘビーデューティーハードウェアの統合
フルファイバー省エネライニング：高純度山東魯陽1260セラミックファイバーモジュール（密度≧230kg/m³、総内張り厚さ325mm）と河南白威高級耐火物で構築され、外側側壁の温度上昇を40℃未満に保ちます。
耐熱炉床プレート：台車は、重い衝撃に耐え、底部の加熱コイルの損傷を防ぐために、厚さ30mmのCrMnN耐熱鋼板で装甲されています。スムーズな台車駆動システム：常州維益康1.2kWサイクロイドピンホイール減速機とZG55#鋳鋼ホイールおよびヘビーデューティーベアリングを組み合わせて、信頼性の高い移動を実現します。
3. スマート制御と電気ハードウェア
HMIと温度コントローラー：Shimaden（日本）SRS3高精度プログラマブルコントローラーとMCGS10.1インチカラーHMIタッチスクリーンを搭載し、リアルタイムトレンド表示、レシピ保存、診断機能を備えています。
III. 電気制御とスマートロジックインターロック
温度制御システム：日本のShimaden SRS3インテリジェントプログラマブルコントローラーとSCR電力調整器を統合し、時間比例モジュール点火とスムーズな手動/自動切り替えを使用します。
安全インターロックネットワーク：
稼働中の加熱サイクル中は台車移動が無効になります。
炉扉が完全に閉じている場合にのみ加熱が有効になります。
扉が最上部位置に達した場合にのみ、台車は出入りできます。
ホイストと台車の移動制限は、位置リミットスイッチによって保護されています。
IV. 現場生産運用プロセスフロー
システム初期化：主制御盤の電源を入れ、ユーティリティ接続とインターロック状態を確認し、HMIに熱処理プロセスカーブをロードします。
台車の搬入と密閉：台車を炉内にスムーズに搬入し、電動ホイストで炉扉を下げ、自重クランプ機構をロックして密閉します。
熱処理：密閉が確認された後、加熱プログラムを開始します。システムは自動的に熱曲線とゾーン間の温度保持を調整します。
冷却と取り出し：サイクル完了後、指定通りに冷却します。安全が確認されたら炉扉を上げ、台車を外側に移動させ、ワークピースを取り出して次のバッチに備えます。
この電気式台車式炉熱処理炉（モデル：RT2-220-9）は、1100℃以下の金属および合金部品の焼鈍、焼ならし、焼き入れ熱処理プロセスを大気中で行うための工業用バッチ式炉です。有効内部作業空間は2500×1300×900mm（長さ×幅×高さ）、定格加熱電力は220kW、最大積載能力は約2トンです。
頑丈なシェルフレームは3mm鋼板と10～14#鋼柱を溶接して剛性の高い格子構造を形成し、防食・耐熱塗料でコーティングされています。炉内張りは、熱伝導率が最小限で、熱衝撃に対する優れた耐性と高い耐久性を備えた、フルセラミックファイバー折り畳みブロック構造（山東魯陽1260高純度セラミックファイバー、密度≧230kg/m³、総内張り厚さ325mm）を採用しています。台車移動は、滑らかな移動のためにZG55#鋳鋼ホイールとヘビーデューティーベアリングを備えた1.2kWサイクロイドピンホイール減速機によって駆動されます。炉扉機構は、垂直移動のために1トンの電動ホイストを使用し、カウンターウェイトや床ピットを必要としない自重クランプ機構により密閉性を確保します。プロセス全体の自動化は、スマートHMIパネルによって管理され、ヘビーワークロードに対する完全な操作安全性と効率を保証します。
定格電力と電力調整：定格加熱電力220kW、江蘇丹翔SCR電力調整器により、エネルギー管理の最適化のために1%～100%の無段階・高精度調整を提供します。
動作電源：三相380V / 50Hz産業用電源。
温度能力：最高設計温度950℃、連続通常動作温度850℃。高速熱応答により、空炉加熱時間は1時間未満です。制御精度と均一性：2つの独立した温度制御ゾーンに分割され、厳密な温度制御精度±1℃と有効作業空間内の熱均一性±10℃を実現します。
2. 材料とヘビーデューティーハードウェアの統合
フルファイバー省エネライニング：高純度山東魯陽1260セラミックファイバーモジュール（密度≧230kg/m³、総内張り厚さ325mm）と河南白威高級耐火物で構築され、外側側壁の温度上昇を40℃未満に保ちます。
耐熱炉床プレート：台車は、重い衝撃に耐え、底部の加熱コイルの損傷を防ぐために、厚さ30mmのCrMnN耐熱鋼板で装甲されています。スムーズな台車駆動システム：常州維益康1.2kWサイクロイドピンホイール減速機とZG55#鋳鋼ホイールおよびヘビーデューティーベアリングを組み合わせて、信頼性の高い移動を実現します。
3. スマート制御と電気ハードウェア
HMIと温度コントローラー：Shimaden（日本）SRS3高精度プログラマブルコントローラーとMCGS10.1インチカラーHMIタッチスクリーンを搭載し、リアルタイムトレンド表示、レシピ保存、診断機能を備えています。
III. 電気制御とスマートロジックインターロック
温度制御システム：日本のShimaden SRS3インテリジェントプログラマブルコントローラーとSCR電力調整器を統合し、時間比例モジュール点火とスムーズな手動/自動切り替えを使用します。
安全インターロックネットワーク：
稼働中の加熱サイクル中は台車移動が無効になります。
炉扉が完全に閉じている場合にのみ加熱が有効になります。
扉が最上部位置に達した場合にのみ、台車は出入りできます。
ホイストと台車の移動制限は、位置リミットスイッチによって保護されています。
IV. 現場生産運用プロセスフロー
システム初期化：主制御盤の電源を入れ、ユーティリティ接続とインターロック状態を確認し、HMIに熱処理プロセスカーブをロードします。
台車の搬入と密閉：台車を炉内にスムーズに搬入し、電動ホイストで炉扉を下げ、自重クランプ機構をロックして密閉します。
熱処理：密閉が確認された後、加熱プログラムを開始します。システムは自動的に熱曲線とゾーン間の温度保持を調整します。
冷却と取り出し：サイクル完了後、指定通りに冷却します。安全が確認されたら炉扉を上げ、台車を外側に移動させ、ワークピースを取り出して次のバッチに備えます。
