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ガス 価格 が 上がり,廃品 が 高い の は なぜ です か

ガス 価格 が 上がり,廃品 が 高い の は なぜ です か

2025-02-18

ハンガリーでは,自動車と機械の顧客を供給する中規模のアルミニウム鋳造工場が,老朽化したガス溶融炉と戦っていました.天然ガスの価格が上昇し 顧客はより一貫した鋳造を要求しました低溶融効率,不安定な金属品質,高騰するエネルギー料金により利益率が低下し,旧システムは深刻なボトルネックになりました.

このパターンを破るために 工場は最大容量1200KGの熱量最大容量を持つ オバル型溶融ガスアルミ溶融炉にアップグレードすることにしました高燃費溶融が遅いし 破棄率が高い


1ハンガリーのお客様の痛みは 古い炉だけではありません

改修前に 鋳造工場は 無視するのが難しくなった いくつかの問題に直面しました

  • ガス価格上昇によるエネルギーコスト圧力
    古い 炉 は 熱 隔熱 の 欠点 と 燃焼器 の 配置 が 時代遅れ でし た.溶けた アルミニウム を 維持 する ため に は,特に 長い 停電 期間 の 間 に 沢山 の ガス を 燃やさ なけれ ば なり ませ ん でし た.アルミニウム"トンあたりのエネルギーコストは 競争力を失い.

  • 限られた溶融能力とピークオーダーへの反応が遅い
    熱量は比較的少なく,高需要期には複数の炉を稼働させたり,更なるシフトをしたりする必要がありました.そしてメルトデッキの安全リスク.

  • 不安定な金属品質と高廃棄率
    温度の不一致な分布と風呂内の強烈な酸化により,鋳物 (孔隙性,挿入物) の残留物や内部欠陥が増加しました.余分な磨き生産的な生産に使うべき時間を消費する.

これらの痛みは シンプルな現実に 組み合わさりました 余分な千ワット時と 廃棄物の割合は 鋳造の利益に直接繋がりました


21200KG 円形 溶融炉の溶液

これらの問題に対処するために 鋳造工場の製品ミックスとレイアウトに合わせて 1200kgの 円形型溶融型ガスアルミニウム溶融炉 (ガスアルミニウム溶融炉) を供給しました

  1. より高い炎覆いとより速い溶融のために,円形のピグブル幾何学

    • 円形のピグビルは,伝統的な丸いピグビルの場合,ピグビルの壁に沿ってガス炎により効果的な接触領域を与えます.

    • アルミニウム製の棒や回帰材は,よりコンパクトに積み重ねられ,冷たい点の減少と冷たい充電から注入温度までの時間を短縮できます.

    • ハンガリーのお客様の典型的な水槽の大きさと注射リズムに合わせて 浴の深さと表面を調整し,安定した連続的なクリーン金属の供給を保証しました

  2. 1200KG単調炉容量:多調炉操作を入れ替える

    • 熱量最大1200KGで 1つの炉は,以前は混雑期間中に2つ以上の小型装置が必要だった作業を完了することができます.

    • より大きな単一電荷は,複数の小さな炉を絶えず起動・停止するのではなく,複数の模具に統合された溶融と調整された注入をサポートします.

    • これは,直接炉周辺の作業員数を削減し,生産スケジュールを簡素化します.

  3. ガスシステムと隔熱を最適化:エネルギーコストを直接ターゲットに

    • 燃焼器と炎の通路が設置され,制御されたループで火をピグビルの周りに導いて,熱の伝達を改善し,排気熱の無駄を減らすことができました.

    • 多層の耐火性と保温パッケージは,特に保持期間や夜間操作中に熱損失を軽減します.

    • ガス流量と空気比は,ハンガリーの地元のガス品質と圧力に合わせて細かく調整され,クリーンな燃焼と一貫した性能が保証されます.

  4. 操作と保守が簡単

    • 大型の上部開口点と上げ点により,電荷の積載とチュービルの維持が容易になります.

    • コントロールパネルには,事前に設定された溶融と保持レシピが含まれます.操作者は手動で設定する代わりにプログラムを選択します.

    • 標準化された磨き部品は,顧客が地元で部品を簡単に調達したり,調達したりできます.


3設置後の結果: エネルギー,スクラップ,スケジューリングはすべて改善

1200KGのオバル・クルーシブルガス・アルミニウム・メルトフーンが投入され,日常生産に組み込まれると,ハンガリーの鋳造工場は明らかな改善を報告しました.

  • アルミニウム"トンあたりのエネルギー消費量が減る
    より良い隔熱と より効率的な炎の経路により 同じ量の溶融金属を生産するのに必要なガスは大幅に減少しました特に夜勤や長時間待機中に気体燃焼が減ったことが顕著でした浴室に熱が貯まる

  • より安定した金属品質と廃棄物の減少
    より均一な浴温度と冷静な金属表面により酸化とゴミの形成が減少した.鋳造物の内部欠陥は減少し,スクラップ/再加工率は低下した.その結果,金属は,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込む.鋳造工場の容量は,再加工の代わりに,初級の良い部品に使われています..

  • より円滑なライン組織と,より少ない炉の開始停止
    1200KGの容量は,現在保持炉と流しラインのリズムに一致します. プラントは,より大きな予測可能なブロックで溶けることができます.複数のオーブンを頻繁に起動・停止する必要性を軽減する配達スケジュールをより信頼性を持ち,工場管理を簡素化します.


4ハンガリーのアルミニウム鋳造工場へのお知らせ

ハンガリーのアルミニウム鋳造工場では,高エネルギー価格と質圧の両方に直面しているため,1200KGの円形溶融ガスアルミニウムメルトフーンへのアップグレードは,単なる機器交換以上のものです.方法として:

  • ガス価格上昇を補うため,より高い熱効率を活用する.

  • 複数の炉の労働と複雑性を減らすために,単炉の容量を大きく使う.

  • より安定した溶融アルミニウム品質を使用してスクラップを削減し,配送性能を保護します.

 
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ガス 価格 が 上がり,廃品 が 高い の は なぜ です か

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ハンガリーでは,自動車と機械の顧客を供給する中規模のアルミニウム鋳造工場が,老朽化したガス溶融炉と戦っていました.天然ガスの価格が上昇し 顧客はより一貫した鋳造を要求しました低溶融効率,不安定な金属品質,高騰するエネルギー料金により利益率が低下し,旧システムは深刻なボトルネックになりました.

このパターンを破るために 工場は最大容量1200KGの熱量最大容量を持つ オバル型溶融ガスアルミ溶融炉にアップグレードすることにしました高燃費溶融が遅いし 破棄率が高い


1ハンガリーのお客様の痛みは 古い炉だけではありません

改修前に 鋳造工場は 無視するのが難しくなった いくつかの問題に直面しました

  • ガス価格上昇によるエネルギーコスト圧力
    古い 炉 は 熱 隔熱 の 欠点 と 燃焼器 の 配置 が 時代遅れ でし た.溶けた アルミニウム を 維持 する ため に は,特に 長い 停電 期間 の 間 に 沢山 の ガス を 燃やさ なけれ ば なり ませ ん でし た.アルミニウム"トンあたりのエネルギーコストは 競争力を失い.

  • 限られた溶融能力とピークオーダーへの反応が遅い
    熱量は比較的少なく,高需要期には複数の炉を稼働させたり,更なるシフトをしたりする必要がありました.そしてメルトデッキの安全リスク.

  • 不安定な金属品質と高廃棄率
    温度の不一致な分布と風呂内の強烈な酸化により,鋳物 (孔隙性,挿入物) の残留物や内部欠陥が増加しました.余分な磨き生産的な生産に使うべき時間を消費する.

これらの痛みは シンプルな現実に 組み合わさりました 余分な千ワット時と 廃棄物の割合は 鋳造の利益に直接繋がりました


21200KG 円形 溶融炉の溶液

これらの問題に対処するために 鋳造工場の製品ミックスとレイアウトに合わせて 1200kgの 円形型溶融型ガスアルミニウム溶融炉 (ガスアルミニウム溶融炉) を供給しました

  1. より高い炎覆いとより速い溶融のために,円形のピグブル幾何学

    • 円形のピグビルは,伝統的な丸いピグビルの場合,ピグビルの壁に沿ってガス炎により効果的な接触領域を与えます.

    • アルミニウム製の棒や回帰材は,よりコンパクトに積み重ねられ,冷たい点の減少と冷たい充電から注入温度までの時間を短縮できます.

    • ハンガリーのお客様の典型的な水槽の大きさと注射リズムに合わせて 浴の深さと表面を調整し,安定した連続的なクリーン金属の供給を保証しました

  2. 1200KG単調炉容量:多調炉操作を入れ替える

    • 熱量最大1200KGで 1つの炉は,以前は混雑期間中に2つ以上の小型装置が必要だった作業を完了することができます.

    • より大きな単一電荷は,複数の小さな炉を絶えず起動・停止するのではなく,複数の模具に統合された溶融と調整された注入をサポートします.

    • これは,直接炉周辺の作業員数を削減し,生産スケジュールを簡素化します.

  3. ガスシステムと隔熱を最適化:エネルギーコストを直接ターゲットに

    • 燃焼器と炎の通路が設置され,制御されたループで火をピグビルの周りに導いて,熱の伝達を改善し,排気熱の無駄を減らすことができました.

    • 多層の耐火性と保温パッケージは,特に保持期間や夜間操作中に熱損失を軽減します.

    • ガス流量と空気比は,ハンガリーの地元のガス品質と圧力に合わせて細かく調整され,クリーンな燃焼と一貫した性能が保証されます.

  4. 操作と保守が簡単

    • 大型の上部開口点と上げ点により,電荷の積載とチュービルの維持が容易になります.

    • コントロールパネルには,事前に設定された溶融と保持レシピが含まれます.操作者は手動で設定する代わりにプログラムを選択します.

    • 標準化された磨き部品は,顧客が地元で部品を簡単に調達したり,調達したりできます.


3設置後の結果: エネルギー,スクラップ,スケジューリングはすべて改善

1200KGのオバル・クルーシブルガス・アルミニウム・メルトフーンが投入され,日常生産に組み込まれると,ハンガリーの鋳造工場は明らかな改善を報告しました.

  • アルミニウム"トンあたりのエネルギー消費量が減る
    より良い隔熱と より効率的な炎の経路により 同じ量の溶融金属を生産するのに必要なガスは大幅に減少しました特に夜勤や長時間待機中に気体燃焼が減ったことが顕著でした浴室に熱が貯まる

  • より安定した金属品質と廃棄物の減少
    より均一な浴温度と冷静な金属表面により酸化とゴミの形成が減少した.鋳造物の内部欠陥は減少し,スクラップ/再加工率は低下した.その結果,金属は,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込み,金属の表面に溶け込む.鋳造工場の容量は,再加工の代わりに,初級の良い部品に使われています..

  • より円滑なライン組織と,より少ない炉の開始停止
    1200KGの容量は,現在保持炉と流しラインのリズムに一致します. プラントは,より大きな予測可能なブロックで溶けることができます.複数のオーブンを頻繁に起動・停止する必要性を軽減する配達スケジュールをより信頼性を持ち,工場管理を簡素化します.


4ハンガリーのアルミニウム鋳造工場へのお知らせ

ハンガリーのアルミニウム鋳造工場では,高エネルギー価格と質圧の両方に直面しているため,1200KGの円形溶融ガスアルミニウムメルトフーンへのアップグレードは,単なる機器交換以上のものです.方法として:

  • ガス価格上昇を補うため,より高い熱効率を活用する.

  • 複数の炉の労働と複雑性を減らすために,単炉の容量を大きく使う.

  • より安定した溶融アルミニウム品質を使用してスクラップを削減し,配送性能を保護します.