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ガス気孔率と介在物が高すぎる？ ロシアのアルミニウムダイカスト工場は、溶湯品質を改善するためにアルミニウム脱ガス＆ドロス除去機を使用しています

ガス気孔率と介在物が高すぎる？ ロシアのアルミニウムダイカスト工場は、溶湯品質を改善するためにアルミニウム脱ガス＆ドロス除去機を使用しています

2025-05-05

1プロジェクト背景: スクラップ比率が高く,溶融品質は隠された殺人者になります

このロシアのアルミニウム鋳造工場は 主に自動車部品と機械のホイスを製造しています廃棄アルミとリターン材料の割合を徐々に増加させていますしかし,いくつかの問題が悪化し始めました.

  • 内部ガスの多孔性と含有性 内部欠陥によるX線検査で拒絶率が上昇した.

  • 模具の表面に化学的および機械的な攻撃が増加し,模具の維持間隔が短くなり,ダウンタイムは増加します.

  • 炉の交換だけでは解決できず,より優れた溶融炉であっても,根本的な原因は残っていた.工場には堅牢な直線アルミニウム溶融浄化段階がなかった.

経営陣は,アルミニウム脱ガスと廃棄物除去が 炉と鋳造の間に行われなければ 廃棄物率の目標を達成することは非常に困難だと理解した.彼らはアルミニウム脱ガスマシン / アルミニウム脱ガス&ゴミ除去マシンをオンラインで洗浄することにしました.

2解決法:直線脱ガスと鋳造に合わせた廃材除去

貯蔵炉の設計と鋳造サイクルに基づいて 貯蔵炉の出口に アルミニウム脱ガス&除塵機を設置しました

  • 回転式脱ガス装置
    溶けた水素を捕獲して表面に運ぶ微細な泡を作り出し,気体の孔隙を大幅に減らす.これは,アルミニウムスクラップの高い比率を使用する際に特に重要です..

  • 流体処理と機械的な廃棄物除去
    このシステムは,流体注入と専用のスキミングツールを組み合わせて,溶融物からオキシドフィルムと非金属含有物を除去します.よりクリーンなアルミニウムは,模具の穴に運ばれるインクルージョンが少なく,内部欠陥のリスクが少なくなります..

  • ロシアの工場条件に合わせた機械設計
    機械構造は,有限な炉前スペース,典型的な操作者習慣,および局所的な保守能力のために設計された.入口と出口の高さは,既存の保持炉と鋳造システムと一致する装置を組み込むために 工場の大規模な設計改造を必要としなかった.

  • プロセスの可視性と調整可能なパラメータ
    操作者は,合金級,スクラップ比率,ラインタクト時間に応じて,ローターの速度,ガス流量,処理時間を調整できます.これは"単一のサイズ"設定の代わりに,異なる合金とバッチ条件のための標的型メルト浄化が可能.

3結果: ファーストパスの出力が高く,模具の寿命が制御される

アルミニウム脱ガス&ダスト除去機械で生産期間を経て,ロシアの鋳造工場は次のように報告した.

  • 内部欠陥の著しい減少
    X線通過率は改善し,主要な欠陥はガス孔隙/インクルージョンからより管理可能な次元問題へと移行した.これは最初の通過の出力を高め,スクラップと再加工を削減した.

  • 菌類 の 侵食 や 粘着 が 少なく
    よりクリーンな金属は 模具表面の攻撃と蓄積を減らし 模具の保守間隔を延長し 計画外の停止時間を短縮します

  • 廃棄物の有効利用率が高い
    より信頼性の高いメルト清潔性により,工場は質を犠牲にせずに,より高い割合のスクラップと返品材料を使用することに自信を得ました.これは直接,鋳造品1本あたりの原材料コストを下げました.

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ガス気孔率と介在物が高すぎる？ ロシアのアルミニウムダイカスト工場は、溶湯品質を改善するためにアルミニウム脱ガス＆ドロス除去機を使用しています

1プロジェクト背景: スクラップ比率が高く,溶融品質は隠された殺人者になります

このロシアのアルミニウム鋳造工場は 主に自動車部品と機械のホイスを製造しています廃棄アルミとリターン材料の割合を徐々に増加させていますしかし,いくつかの問題が悪化し始めました.

  • 内部ガスの多孔性と含有性 内部欠陥によるX線検査で拒絶率が上昇した.

  • 模具の表面に化学的および機械的な攻撃が増加し,模具の維持間隔が短くなり,ダウンタイムは増加します.

  • 炉の交換だけでは解決できず,より優れた溶融炉であっても,根本的な原因は残っていた.工場には堅牢な直線アルミニウム溶融浄化段階がなかった.

経営陣は,アルミニウム脱ガスと廃棄物除去が 炉と鋳造の間に行われなければ 廃棄物率の目標を達成することは非常に困難だと理解した.彼らはアルミニウム脱ガスマシン / アルミニウム脱ガス&ゴミ除去マシンをオンラインで洗浄することにしました.

2解決法:直線脱ガスと鋳造に合わせた廃材除去

貯蔵炉の設計と鋳造サイクルに基づいて 貯蔵炉の出口に アルミニウム脱ガス&除塵機を設置しました

  • 回転式脱ガス装置
    溶けた水素を捕獲して表面に運ぶ微細な泡を作り出し,気体の孔隙を大幅に減らす.これは,アルミニウムスクラップの高い比率を使用する際に特に重要です..

  • 流体処理と機械的な廃棄物除去
    このシステムは,流体注入と専用のスキミングツールを組み合わせて,溶融物からオキシドフィルムと非金属含有物を除去します.よりクリーンなアルミニウムは,模具の穴に運ばれるインクルージョンが少なく,内部欠陥のリスクが少なくなります..

  • ロシアの工場条件に合わせた機械設計
    機械構造は,有限な炉前スペース,典型的な操作者習慣,および局所的な保守能力のために設計された.入口と出口の高さは,既存の保持炉と鋳造システムと一致する装置を組み込むために 工場の大規模な設計改造を必要としなかった.

  • プロセスの可視性と調整可能なパラメータ
    操作者は,合金級,スクラップ比率,ラインタクト時間に応じて,ローターの速度,ガス流量,処理時間を調整できます.これは"単一のサイズ"設定の代わりに,異なる合金とバッチ条件のための標的型メルト浄化が可能.

3結果: ファーストパスの出力が高く,模具の寿命が制御される

アルミニウム脱ガス&ダスト除去機械で生産期間を経て,ロシアの鋳造工場は次のように報告した.

  • 内部欠陥の著しい減少
    X線通過率は改善し,主要な欠陥はガス孔隙/インクルージョンからより管理可能な次元問題へと移行した.これは最初の通過の出力を高め,スクラップと再加工を削減した.

  • 菌類 の 侵食 や 粘着 が 少なく
    よりクリーンな金属は 模具表面の攻撃と蓄積を減らし 模具の保守間隔を延長し 計画外の停止時間を短縮します

  • 廃棄物の有効利用率が高い
    より信頼性の高いメルト清潔性により,工場は質を犠牲にせずに,より高い割合のスクラップと返品材料を使用することに自信を得ました.これは直接,鋳造品1本あたりの原材料コストを下げました.