I. 産業の洞察: アルミ構造部品の熱処理のボトルネック解決

高精度製造分野では,自動車軽量化,航空宇宙,鉄道輸送など,アルミニウム合金型鋳造材とプレートは広く使用されていますアルミ部品の機械的強度,硬さ,腐食耐性を著しく向上させるためには,彼らは厳格な溶液熱処理を受け,その後,迅速な消化.

しかし,アルミニウム合金溶液の加工は,2つの非常に厳しい技術課題を提示しています.

1. 極度の温度均一性: 浸泡期末には地元の過熱や不十分な溶解を防ぐために,炉の作業区域全体における温度差は最小限に抑えなければならない..

2. 厳格な消化移転窓: 暖房と浸泡が完了すると,構成要素は,高温炉室から,黄金窓 (通常12秒未満) 内に迅速に移動し,完全に冷却中に入らなければならない.必要な超飽和固体溶液相を固定する.

従来の箱炉や標準の坑炉は,高級合金基準を満たしていないため,遅い転送メカニズムと大きな熱損失を有する.世界的な高級非鉄金属加工部門に取り組むWONDERYは,知的に制御され,高速放出の垂直アルミニウム合金溶液炉システムを (提案番号:WDL2606116NH) 発売しました.顧客GALのインド施設でプレミアム・インターナショナル・ターンキー・デリバリーを達成.

II. 技術的ソリューションとプロセスアーキテクチャ

1基本プロセスユニットの詳細な説明

• オーバー垂直炉体ユニット: 炉の作業領域は,ワーニッシングの有効サイズ1500倍 1900, a240高密度標準耐火性セラミック繊維の毛布の隔熱内膜で囲まれていますこのレイアウトは,外部のシェル温度上昇を周囲の25°Cの範囲内で保持する熱ブリッジを完全に排除します.暖房エレメントは,高級抗酸化帯を使用します.均等に四つの内壁に分布し,高温セラミックスクリューで固定されています2つの独立した温度制御ゾーンにY配置で配線上部に搭載された 5.5 6極の強力な熱気循環扇風機は,SUS304ステンレス鋼の空気反射システムと並行して動作します.熱浸し中に,制御精度が

• 高速両速上げ機 (1Tウィンチ): 構造材料のフレームは,1000の負荷容量 (1200×1500のバスケット寸法)安定した懸垂と極端な消化移行をバランスするために,WONDERYは,高速下降と遅い上昇の2つの速度のウィンチプロフィールを実装しました: 急速な下降移転速度が22$に達する4秒で開ける気圧式シリンダー駆動式スライドドアシステムでは,最初の炉の扉を開けることから消化媒質に完全に浸透するまで,合計時間が保証されます.業界トップの性能を 簡単に12秒の限界を 超えてくれる.

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  多次元移動消化タンク: 垂直高層炉の下に直接配置され,移動式消化タンクは車輪と鎖の組成装置を介してモーター減速機によって駆動されます.位置に移動し. 重荷の制限スイッチは,安全に移動の境界をロックタンクには60kWの独立電気暖房システムがありますa2.2 高流水循環ポンプ熱流材の周りに形成される蒸気毛布を分解し,瞬時に均等な熱交換を保証する.

2リタル標準デジタル化制御キャビネットシステム

• 高精度電源制御:各暖房ゾーンは日本のシマデンSRS13A高精度インテリジェントプログラムメーターによって管理されていますこのメーターは,ゼロクロージングトリガー付きの3相SCR電源調節器を使用します.発電所の電池網に電力のピークを防止し,データ制御の迅速なフィードバックが得られる.

• HMIとデータビジュアライゼーション:コア・オペレーション・ターミナルは,10インチのクンルーン・トンタイ高解像度産業タッチスクリーンを使用熱処理プロセスの完全な曲線をプログラムし,監視し,記録し,抽出することができますユーザーパスワードアクセス権限がサポートされています..