このケース・スタディは,アルミ合金インダクションヒート製造ラインを対象とし,A6061と5083-H111の直径Ø245mm,長さ500mmのアルミ合金棒を加工し,それぞれ68kgの重さです.406kg.
容量設計の推移経路は次のとおりです. 部品1台あたり246秒のサイクル時間で,3600秒を246秒で割ると,1時間あたり14.634個が得られます. 14を掛けます.634個/単品重さ68個.406 kg は,1時間あたり約 1,000 kg の出力容量 を 与え ます.この 計算 チェーン は,サイクル 時間 が 生産 ライン 全体 の 電力 構成 の ベース ライン パラメータ で ある こと を 示し て い ます.,輸送機の速度と分類論理は 任意に調整できる指標ではありません.
温度要求は480~495°Cで,許容される偏差は±15°C. 設備提案の動作温度範囲は460~480°Cである.購入者のプロセス要求範囲からわずかな偏差を示しているこの差異は,通常,実際の鍛造プロセスに基づいて,稼働段階中に校正の確認を必要とする.
暖房電源は,完全にデジタルなIGBT電源,モデルIGBT300/0を使用する.15定位電力は300kWで,定番周波数は0.15kHz,すなわち150Hzです. システム電力の因子は0を超えています.9.
インバーターは高速タイリスターとIGBTモジュールを組み合わせ,入力電圧は380V,出力電圧は1000Vである.制御プログラムは自動電圧調節機能を有する.防護装置は過電源をカバーする超電圧,接地,高速ファイューズ,周波数異常,冷却水の異常状態
インダクションコイルは,銅管から作られ,純度が99.9%未満で,壁厚さは2.0mm未満で,ロヤンコパーT2無酸素冷引銅管を使用します.巻き上げ後,コイルは酸洗浄を受けます高温隔熱漆浸透,耐久炉焼き,良好な隔熱を確保するために,少なくとも5000Vの電圧 (地面への) に耐える.コイル設計寿命は8未満ではないオーブンの内面には スタッドレスタイヤのチューブが使われています
この装置の名次周波数は 150 Hz で,中周波感熱範囲内です.並列共鳴負荷では,インダクタンス L と補償コンデンサータの値が決定されると,負荷 (誘導体) のインペデンスが変化するにつれて,自然周波数も漂流します.暖炉が冷たい材料で満たされたとき.
この負荷特性は起動段階に要求を課します.起動頻度が実際の負荷頻度に近いほど,起動成功率は高くなります.提案で採用された周波数スイープ起動方法は,機器を起動するために負荷周波数変動範囲をカバーする周波数セットを送信します.この装置は,動作中に自動周波数追跡制御を使用し,手動調整は必要ありません.異なる周波数帯で使用する場合適したインペデンス値に調整します.
冷却水の入口温度は5°C~35°C,出口温度は55°C未満,作業圧は0.2~0.3MPaである.電源セクションの冷却水の流量度は7である.5m3/hこの冷却方法では,閉回路冷却塔を使用します.
電源キャビネットの内部水回路の配置論理は別々の説明に値します.すべてのホースは炭素のないゴムでできています.部品間の水路の長さは少なくとも1で保たれる..5〜2メートル,水路を通る部品間の交差汚染による設備の不安定性を避けるため.返水水 (熱水) に 赤のパイプ,入水水 (冷水) に 青のパイプ を 用いる内部金属水タンクでは,水源を集中的に供給するために304ステンレス鋼を使用しています.温度センサーはすべての支管に設置され,番号付けされています.水温が異常である場合, 制御システムはアラームを鳴らしてタッチスクリーンに欠陥の水路番号を表示します.
棒は手作業で保管台に整然と配置され,回転メカニズムは,熱付けリズムに従って棒を食用槽に回します.給餌メカニズムは,リズムに従って均等な速度で給餌するシリンダー給餌システムです.
放出端には,水冷蔵された六角軸のローラーと輸送チェーンからなる急速放出装置が装備され,材料が転倒するのを防ぐのに十分な力があります.このプロジェクトにおける様々な材料仕様のニーズを満たす構造強度と高温耐性.
選別メカニズムは 3 部構成の設計で,低温と高温の材料を迅速,正確,迅速に分離し,パラシュートを介してそれぞれの容器に運びます.鋳造品の初期鍛造温度は480~495°Cで制御しなければならない (設定は顧客のプロセスに応じて調整できる)この温度範囲内での鍛造は次の加工段階に進みます.鍛造温度以下または上での鍛造は,100%の分類率で異なる容器に分類されます.
インダクターの炉口に専用のアルミ合金温度計を設置し,出口から一定の距離で炉側に穴を開ける.異なる作業条件の温度測定ニーズを満たすために,専用のアルミ合金温度測定器が設置されています.計測器の温度差が大きすぎたり,温度が異常なとき,音声と視覚的なアラームが起動します.
初期鍛造温度は,リアルタイムで人間機械インターフェイスと大きな画面で表示できます.温度測定は赤外線温度計を使用します.温度表示と貯蔵機能を備えた (180日間の貯蔵期間)温度測定装置は,表面の酸化物,塵,煙,水蒸気によって影響を受けません.温度計の正確性と耐久性は12ヶ月保証されます.
制御キャビネットは,酸化を防ぐために粉末コーティング付き高強度ボードで作られた電機工学統合制御箱を採用しています.外部制御キャビネットは,保護レベルがIP54未満でないように製造されている.キャビネットの主要な低電圧電気部品はシュナイダー・エレクトリックブランド,断路器はチント,ケーブルは高品質の銅コアケーブル,信号線はシールドケーブルです.
PLCは,Siemens S7シリーズユニットで,Profinet通信インターフェイスモジュールがあり,プログラムの設計には故障情報フィードバックと自己診断システムが含まれています.
人機インターフェースは,北京昆隆トンタイの15インチカラータッチスクリーン (TPC1571) を採用. プログラム関連設定はタッチキーボードで入力できます.確認されたおよび保存された製品パラメータ (50種類以上のプロセスパラメータを読み込み読み取ることができる) はいつでも検索して印刷できますこのスクリーンでサイクル時間 (直接入力時間) と材料長を設定することができ,スクリーンは自動的に低温材料,合格材料の量を記録することができます.高温材料.
操作は2つのモードに分かれます.自動と手動で,2つの位置選択スイッチで切り替えます.自動モードでは,装置全体が起動し,停止するボタンを使用するだけで停止することができます手動モードでは,各機能はボタンを用いて個別に起動でき,すべての操作はタッチスクリーンで実行されます.
知的故障識別機能は故障内容を表示し,故障または特殊な作業状態のアラームが発生した場合に対応するソリューションを提供します.操作者が 90%以上の一般的な故障を迅速に処理できるようにする中周波電源キャビネットは,故障診断パネルを装備しています. システムが過電圧,過電流,停水,ファイズ障害などの故障を経験すると,機械を即座に停止し,主電源スイッチを自動的に切断します.
初期作業モード:各シフトが開始されたとき,インダクション加熱システムはちょうど起動し,インダクターオーブンの内部温度は初期温度です.低温材料の生成を減らすためにこのモードでは,加熱された材料がリズムまたは速度で供給されたとき,このペースまたは速度に応じて電力を増加または維持し,各棒が鍛造温度に達することを保証します.
メニューモード: ユーザがビレットを再熱したとき,メニューに注文番号を入力するだけです.インダクション加熱システムは,手動調整なしでメニューの加熱データに従って自動的に動作します.製品の加熱品質の一貫性を確保する.
オーブンの清掃モード: オーブンの清掃が1日間の作業後に必要である場合単に炉の清掃モードを起動すると,供給メカニズムが設定されたリズムに従って炉室に空っぽの偽材料を押し込むオーブンの清掃過程で最大限のエネルギー節約を可能にします.
このケース・スタディは,アルミ合金インダクションヒート製造ラインを対象とし,A6061と5083-H111の直径Ø245mm,長さ500mmのアルミ合金棒を加工し,それぞれ68kgの重さです.406kg.
容量設計の推移経路は次のとおりです. 部品1台あたり246秒のサイクル時間で,3600秒を246秒で割ると,1時間あたり14.634個が得られます. 14を掛けます.634個/単品重さ68個.406 kg は,1時間あたり約 1,000 kg の出力容量 を 与え ます.この 計算 チェーン は,サイクル 時間 が 生産 ライン 全体 の 電力 構成 の ベース ライン パラメータ で ある こと を 示し て い ます.,輸送機の速度と分類論理は 任意に調整できる指標ではありません.
温度要求は480~495°Cで,許容される偏差は±15°C. 設備提案の動作温度範囲は460~480°Cである.購入者のプロセス要求範囲からわずかな偏差を示しているこの差異は,通常,実際の鍛造プロセスに基づいて,稼働段階中に校正の確認を必要とする.
暖房電源は,完全にデジタルなIGBT電源,モデルIGBT300/0を使用する.15定位電力は300kWで,定番周波数は0.15kHz,すなわち150Hzです. システム電力の因子は0を超えています.9.
インバーターは高速タイリスターとIGBTモジュールを組み合わせ,入力電圧は380V,出力電圧は1000Vである.制御プログラムは自動電圧調節機能を有する.防護装置は過電源をカバーする超電圧,接地,高速ファイューズ,周波数異常,冷却水の異常状態
インダクションコイルは,銅管から作られ,純度が99.9%未満で,壁厚さは2.0mm未満で,ロヤンコパーT2無酸素冷引銅管を使用します.巻き上げ後,コイルは酸洗浄を受けます高温隔熱漆浸透,耐久炉焼き,良好な隔熱を確保するために,少なくとも5000Vの電圧 (地面への) に耐える.コイル設計寿命は8未満ではないオーブンの内面には スタッドレスタイヤのチューブが使われています
この装置の名次周波数は 150 Hz で,中周波感熱範囲内です.並列共鳴負荷では,インダクタンス L と補償コンデンサータの値が決定されると,負荷 (誘導体) のインペデンスが変化するにつれて,自然周波数も漂流します.暖炉が冷たい材料で満たされたとき.
この負荷特性は起動段階に要求を課します.起動頻度が実際の負荷頻度に近いほど,起動成功率は高くなります.提案で採用された周波数スイープ起動方法は,機器を起動するために負荷周波数変動範囲をカバーする周波数セットを送信します.この装置は,動作中に自動周波数追跡制御を使用し,手動調整は必要ありません.異なる周波数帯で使用する場合適したインペデンス値に調整します.
冷却水の入口温度は5°C~35°C,出口温度は55°C未満,作業圧は0.2~0.3MPaである.電源セクションの冷却水の流量度は7である.5m3/hこの冷却方法では,閉回路冷却塔を使用します.
電源キャビネットの内部水回路の配置論理は別々の説明に値します.すべてのホースは炭素のないゴムでできています.部品間の水路の長さは少なくとも1で保たれる..5〜2メートル,水路を通る部品間の交差汚染による設備の不安定性を避けるため.返水水 (熱水) に 赤のパイプ,入水水 (冷水) に 青のパイプ を 用いる内部金属水タンクでは,水源を集中的に供給するために304ステンレス鋼を使用しています.温度センサーはすべての支管に設置され,番号付けされています.水温が異常である場合, 制御システムはアラームを鳴らしてタッチスクリーンに欠陥の水路番号を表示します.
棒は手作業で保管台に整然と配置され,回転メカニズムは,熱付けリズムに従って棒を食用槽に回します.給餌メカニズムは,リズムに従って均等な速度で給餌するシリンダー給餌システムです.
放出端には,水冷蔵された六角軸のローラーと輸送チェーンからなる急速放出装置が装備され,材料が転倒するのを防ぐのに十分な力があります.このプロジェクトにおける様々な材料仕様のニーズを満たす構造強度と高温耐性.
選別メカニズムは 3 部構成の設計で,低温と高温の材料を迅速,正確,迅速に分離し,パラシュートを介してそれぞれの容器に運びます.鋳造品の初期鍛造温度は480~495°Cで制御しなければならない (設定は顧客のプロセスに応じて調整できる)この温度範囲内での鍛造は次の加工段階に進みます.鍛造温度以下または上での鍛造は,100%の分類率で異なる容器に分類されます.
インダクターの炉口に専用のアルミ合金温度計を設置し,出口から一定の距離で炉側に穴を開ける.異なる作業条件の温度測定ニーズを満たすために,専用のアルミ合金温度測定器が設置されています.計測器の温度差が大きすぎたり,温度が異常なとき,音声と視覚的なアラームが起動します.
初期鍛造温度は,リアルタイムで人間機械インターフェイスと大きな画面で表示できます.温度測定は赤外線温度計を使用します.温度表示と貯蔵機能を備えた (180日間の貯蔵期間)温度測定装置は,表面の酸化物,塵,煙,水蒸気によって影響を受けません.温度計の正確性と耐久性は12ヶ月保証されます.
制御キャビネットは,酸化を防ぐために粉末コーティング付き高強度ボードで作られた電機工学統合制御箱を採用しています.外部制御キャビネットは,保護レベルがIP54未満でないように製造されている.キャビネットの主要な低電圧電気部品はシュナイダー・エレクトリックブランド,断路器はチント,ケーブルは高品質の銅コアケーブル,信号線はシールドケーブルです.
PLCは,Siemens S7シリーズユニットで,Profinet通信インターフェイスモジュールがあり,プログラムの設計には故障情報フィードバックと自己診断システムが含まれています.
人機インターフェースは,北京昆隆トンタイの15インチカラータッチスクリーン (TPC1571) を採用. プログラム関連設定はタッチキーボードで入力できます.確認されたおよび保存された製品パラメータ (50種類以上のプロセスパラメータを読み込み読み取ることができる) はいつでも検索して印刷できますこのスクリーンでサイクル時間 (直接入力時間) と材料長を設定することができ,スクリーンは自動的に低温材料,合格材料の量を記録することができます.高温材料.
操作は2つのモードに分かれます.自動と手動で,2つの位置選択スイッチで切り替えます.自動モードでは,装置全体が起動し,停止するボタンを使用するだけで停止することができます手動モードでは,各機能はボタンを用いて個別に起動でき,すべての操作はタッチスクリーンで実行されます.
知的故障識別機能は故障内容を表示し,故障または特殊な作業状態のアラームが発生した場合に対応するソリューションを提供します.操作者が 90%以上の一般的な故障を迅速に処理できるようにする中周波電源キャビネットは,故障診断パネルを装備しています. システムが過電圧,過電流,停水,ファイズ障害などの故障を経験すると,機械を即座に停止し,主電源スイッチを自動的に切断します.
初期作業モード:各シフトが開始されたとき,インダクション加熱システムはちょうど起動し,インダクターオーブンの内部温度は初期温度です.低温材料の生成を減らすためにこのモードでは,加熱された材料がリズムまたは速度で供給されたとき,このペースまたは速度に応じて電力を増加または維持し,各棒が鍛造温度に達することを保証します.
メニューモード: ユーザがビレットを再熱したとき,メニューに注文番号を入力するだけです.インダクション加熱システムは,手動調整なしでメニューの加熱データに従って自動的に動作します.製品の加熱品質の一貫性を確保する.
オーブンの清掃モード: オーブンの清掃が1日間の作業後に必要である場合単に炉の清掃モードを起動すると,供給メカニズムが設定されたリズムに従って炉室に空っぽの偽材料を押し込むオーブンの清掃過程で最大限のエネルギー節約を可能にします.
