このケース・スタディは,修理後,溶融金属を受け取る前に,溶融金属の内膜を予熱するために使用される,コップルヒートステーションを対象としています.鋳造前にスムーズかつ制御可能な敷き布団の加熱を提供することです.鋳造の温度を安定させ,金属の損失を軽減し,プロセスの繰り返し性を確保するために. 作業環境は工業ワークショップです.複数の加熱サイクルで安定した動作を必要とする.
ステーションは,溶融鋼の容量1トンの円形の小鉢を収容するように設計されています.小鉢は,内部上方直径が500mm,内部下方直径が410mm,深さは900mmです.外側の上半径は770mm総高度は1,050mm. These dimensions establish the geometric boundary conditions for heating element arrangement and station structural design – the conical inner cavity means the radial spacing of heating elements varies along the height direction円筒形の同じ直径のオーブン室に用いられる従来の配置を排除する.
設備は,合計設置電力が30 kW未満の電気暖房を必要とします.暖房要素は抵抗型です.高温で長時間稼働し,周期的な熱負荷に耐える必要がある最大の加熱温度は800°C未満でなければならない.暖房エレメントの温度は,局所的な過熱なく十分な熱伝達強度を確保するために,内膜の作業温度を超えてなければならない..
これらのパラメータには固有の制約があります.800°Cの内膜目標温度は,効率的な放射熱伝達差を確立するために,加熱要素の表面温度をより高いレベルで維持しなければならないことを意味します.. 要素表面負荷があまりにも高く設定された場合,熱伝送強度は増加しますが,周期的な熱負荷下で要素の寿命は短縮されます.材料の選択と表面負荷の設計は,このプロジェクトの主要な技術的なトレードオフです..
技術要求事項には2つの温度指標が規定されている.システム温度安定制御の精度が少なくとも±10°Cであり,内部温度差が50°Cを超えない.
全高さに沿って小鉢の内面を均等に加熱する必要があります.つまり,暖房エレメントの種類と配置位置は,温度グラデーションを最小限に抑えるために,円形の小鉢幾何学と組み合わせて,特に選択する必要があります.円形構造によって提示される設計の課題は,下部が直径が小さい一方で上部が直径が大きいことである.垂直に吊るされた直線棒の要素が使用された場合,下部と内膜の間の距離は上部よりも大きいので,下部では放射熱伝達の強度は不十分です.この幾何学的違いを補うために,要素は分割式配置や非標準的な幾何学を必要とする場合があります..
制御システムは,与えられた加熱曲線に従って自動的に動作し,主要なパラメータの手動制御も可能とする必要があります.温度制御は,リアルタイムの熱対モニタリングによって達成されます.操作パネルにリアルタイムパラメータが表示される.内膜の加熱はスムーズで制御可能でなければならない.急激な温度変化を排除する この要件は,加熱速度制限関数を指します制御システムには,単純なオンオフ温度調節ではなく,傾斜制御機能が必要である.
暖房装置は,水槽の内側に挿入され,作業位置でロックできるものとする.暖房装置は,機械的損傷や内膜との接触を防ぐための保護構造を備えなければならない.この要求は,実際の操作条件から生じる: スタンドを上げたり,位置づけたりする際に位置偏差が存在します.保護なしで壁に衝突して損傷する可能性があります.
ケーブル路線と接続点は,高温操作に適した高温耐性材料で作られなければならない.機器の構造は,保守を容易にする必要がある.完全に解体せずに暖房元を交換できる 重要可用性指標暖房エレメントは定期的な消耗品であり,交換の便利さは設備の停止時間に直接影響します.
安全要件には,短回路,過負荷,漏れ防止装置,緊急停止,過熱防止,異常状態のインターロック保護機能が含まれます.危険領域には,事故による人員侵入を防ぐための構造保護具がある必要があります.装置は,通常の動作条件下では,アクセス可能な電源部品がないように,コードごとに固定されなければなりません. 保護範囲は,3つのリスクカテゴリーをカバーします.高温による損傷移動し回る機器の部品による損傷です
装置はAC 380V,50Hzで電力を供給する. 作業環境の温度範囲は+5°Cから+40°Cである. 装置の構造は,塵,振動,鉱業生産条件に特有の他の要因. This environmental requirement imposes constraints on the protection rating and cooling method of the electrical control cabinet – the dust and vibration environment of a metallurgical workshop is unsuitable for conventional open cooling structures.
供給範囲には,暖房エレメント,制御キャビネット,温度測定システム,接続ケーブルを含む完全な暖房所が含まれます.供給の完全性は,主要な部品の追加調達なしで,機器が直接使用可能であることを保証しなければならない..
技術文書には操作説明書,電気図面,一般組立図面,設置説明書が含まれます.設備の安全運転と保守を保証するのに十分.
保証期間は,使用開始日から少なくとも12ヶ月である.保証期間中に,製造者に起因する欠陥は,供給者によって修正されなければならない.適正な運用条件下設備の使用寿命は 5 年未満である.設備は,顧客と合意された合理的なプロセス時間内に設定された加熱温度に達しなければならない.繰り返しのプロセス操作のために複数の加熱サイクルでパラメータ安定性を確保する.
制御システムは高い信頼性と産業的干渉に対する耐性を持つ必要があります. 技術支援の範囲には,運用技術的なコンサルティング,メルトモード設定の推奨,緊急状況下での技術支援
このケース・スタディは,修理後,溶融金属を受け取る前に,溶融金属の内膜を予熱するために使用される,コップルヒートステーションを対象としています.鋳造前にスムーズかつ制御可能な敷き布団の加熱を提供することです.鋳造の温度を安定させ,金属の損失を軽減し,プロセスの繰り返し性を確保するために. 作業環境は工業ワークショップです.複数の加熱サイクルで安定した動作を必要とする.
ステーションは,溶融鋼の容量1トンの円形の小鉢を収容するように設計されています.小鉢は,内部上方直径が500mm,内部下方直径が410mm,深さは900mmです.外側の上半径は770mm総高度は1,050mm. These dimensions establish the geometric boundary conditions for heating element arrangement and station structural design – the conical inner cavity means the radial spacing of heating elements varies along the height direction円筒形の同じ直径のオーブン室に用いられる従来の配置を排除する.
設備は,合計設置電力が30 kW未満の電気暖房を必要とします.暖房要素は抵抗型です.高温で長時間稼働し,周期的な熱負荷に耐える必要がある最大の加熱温度は800°C未満でなければならない.暖房エレメントの温度は,局所的な過熱なく十分な熱伝達強度を確保するために,内膜の作業温度を超えてなければならない..
これらのパラメータには固有の制約があります.800°Cの内膜目標温度は,効率的な放射熱伝達差を確立するために,加熱要素の表面温度をより高いレベルで維持しなければならないことを意味します.. 要素表面負荷があまりにも高く設定された場合,熱伝送強度は増加しますが,周期的な熱負荷下で要素の寿命は短縮されます.材料の選択と表面負荷の設計は,このプロジェクトの主要な技術的なトレードオフです..
技術要求事項には2つの温度指標が規定されている.システム温度安定制御の精度が少なくとも±10°Cであり,内部温度差が50°Cを超えない.
全高さに沿って小鉢の内面を均等に加熱する必要があります.つまり,暖房エレメントの種類と配置位置は,温度グラデーションを最小限に抑えるために,円形の小鉢幾何学と組み合わせて,特に選択する必要があります.円形構造によって提示される設計の課題は,下部が直径が小さい一方で上部が直径が大きいことである.垂直に吊るされた直線棒の要素が使用された場合,下部と内膜の間の距離は上部よりも大きいので,下部では放射熱伝達の強度は不十分です.この幾何学的違いを補うために,要素は分割式配置や非標準的な幾何学を必要とする場合があります..
制御システムは,与えられた加熱曲線に従って自動的に動作し,主要なパラメータの手動制御も可能とする必要があります.温度制御は,リアルタイムの熱対モニタリングによって達成されます.操作パネルにリアルタイムパラメータが表示される.内膜の加熱はスムーズで制御可能でなければならない.急激な温度変化を排除する この要件は,加熱速度制限関数を指します制御システムには,単純なオンオフ温度調節ではなく,傾斜制御機能が必要である.
暖房装置は,水槽の内側に挿入され,作業位置でロックできるものとする.暖房装置は,機械的損傷や内膜との接触を防ぐための保護構造を備えなければならない.この要求は,実際の操作条件から生じる: スタンドを上げたり,位置づけたりする際に位置偏差が存在します.保護なしで壁に衝突して損傷する可能性があります.
ケーブル路線と接続点は,高温操作に適した高温耐性材料で作られなければならない.機器の構造は,保守を容易にする必要がある.完全に解体せずに暖房元を交換できる 重要可用性指標暖房エレメントは定期的な消耗品であり,交換の便利さは設備の停止時間に直接影響します.
安全要件には,短回路,過負荷,漏れ防止装置,緊急停止,過熱防止,異常状態のインターロック保護機能が含まれます.危険領域には,事故による人員侵入を防ぐための構造保護具がある必要があります.装置は,通常の動作条件下では,アクセス可能な電源部品がないように,コードごとに固定されなければなりません. 保護範囲は,3つのリスクカテゴリーをカバーします.高温による損傷移動し回る機器の部品による損傷です
装置はAC 380V,50Hzで電力を供給する. 作業環境の温度範囲は+5°Cから+40°Cである. 装置の構造は,塵,振動,鉱業生産条件に特有の他の要因. This environmental requirement imposes constraints on the protection rating and cooling method of the electrical control cabinet – the dust and vibration environment of a metallurgical workshop is unsuitable for conventional open cooling structures.
供給範囲には,暖房エレメント,制御キャビネット,温度測定システム,接続ケーブルを含む完全な暖房所が含まれます.供給の完全性は,主要な部品の追加調達なしで,機器が直接使用可能であることを保証しなければならない..
技術文書には操作説明書,電気図面,一般組立図面,設置説明書が含まれます.設備の安全運転と保守を保証するのに十分.
保証期間は,使用開始日から少なくとも12ヶ月である.保証期間中に,製造者に起因する欠陥は,供給者によって修正されなければならない.適正な運用条件下設備の使用寿命は 5 年未満である.設備は,顧客と合意された合理的なプロセス時間内に設定された加熱温度に達しなければならない.繰り返しのプロセス操作のために複数の加熱サイクルでパラメータ安定性を確保する.
制御システムは高い信頼性と産業的干渉に対する耐性を持つ必要があります. 技術支援の範囲には,運用技術的なコンサルティング,メルトモード設定の推奨,緊急状況下での技術支援
