logo
最新の会社の事例について

ソリューションの詳細

Created with Pixso. 家へ Created with Pixso. ソリューション Created with Pixso.

1.5T アルミインダクション溶融炉 効率的な非鉄金属鋳造

1.5T アルミインダクション溶融炉 効率的な非鉄金属鋳造

2026-03-20

現代のアルミ合金鋳造業界では,エネルギー変換効率と温度制御精度は,生産コストと製品品質に直接影響します.このケーススタディでは,WDL-KGPS-1500 アルミインダクション溶融炉 (水力傾斜) を分析しています800KWの電力レベルでの技術的利点と運用パラメータを強調します.

1核電気性能とエネルギー変換

インダクション溶融の本質は電磁インダクション効率と電源因子の最適化にある.

  • 高電源密度ソリューション:システムは,工業用電源440V/60Hzに適応した800KWの定位電源で構成されています.並列直線と逆転技術を使用し,100%のスタートアップ成功率を保証します.

  • 溶解効率指標: 1.5 トン (最大 1.8 トン) のアルミの定量容量では,炉ごとに溶解時間はわずか70±5%分であり,安定したタップ温度は780°Cである.

  • パワーファクタオプティマイゼーション: パワーファクタは>0で維持される.9効率的に反応力の損失を削減し,エネルギー利用を向上させる.

2構造設計と耐久性構成

高温の溶融環境のための材料の選択には厳格な産業基準が適用されています.

  • インダクションコイル工芸: 5mm の厚さで T2/TU1 グレードの高純度電解銅を使用します. 高伝導性コイルは,最適化されたターン間隔隔と組み合わせて,強力な電磁変換と長期間の機械的強度を確保する.

  • 水力傾斜システム: 2 円筒駆動で0~95度傾斜範囲を備えています.手動バルブで制御され,衝撃やクレイピングなしに安定した性能を提供します.安全で正確な注入を保証するために,任意の位置に滞在することができます.

  • 蓋と溶融炉モジュール: 炉蓋は柔軟な開口のために水力または機械的な回転を使用します.耐火膜の形状と体積を正確に制御するために3mmの鉄板の曲げと溶接によって形成されます..

3水冷却システムと安全冗長

安定した冷却サイクルは,高性能機器の連続的な動作の前提条件です.

  • 分類水管理: システムには,電源 (必要流量 ≥20 m3/h) と炉体 (必要流量 ≥25 m3/h) の独立した水供給装置がある.センサーとシリコンコンポーネントが安全な動作温度内に保たれるようにする.

  • 高性能水冷電線:高強度耐火ゴム管に包まれたT2多鎖銅線で作られる.冷式コネクタは,高電流伝送中に優れた接触と張力強さを保証する.

  • 騒音制御基準:最適化された電磁周波数設計により,動作騒音は80db以下に厳格に制御され,近代的な産業衛生基準に準拠しています.


技術仕様の要約

  • 溶解容量: 1.5 トン (アルミ),溶解時間は70±5 分/バッチ.

  • 電気構成: 800KWの電源,600-1000Hzの周波数,電源因子 > 0.9.

  • 原材料: 5mm 厚の T2 銅コイル,水力傾斜角 0-95°

  • 安全性冗長性:100%の起動成功率,二回路水冷却 (総需要 ≥45 m3/h)

最新の会社の事例について
ソリューションの詳細
Created with Pixso. 家へ Created with Pixso. ソリューション Created with Pixso.

1.5T アルミインダクション溶融炉 効率的な非鉄金属鋳造

1.5T アルミインダクション溶融炉 効率的な非鉄金属鋳造

現代のアルミ合金鋳造業界では,エネルギー変換効率と温度制御精度は,生産コストと製品品質に直接影響します.このケーススタディでは,WDL-KGPS-1500 アルミインダクション溶融炉 (水力傾斜) を分析しています800KWの電力レベルでの技術的利点と運用パラメータを強調します.

1核電気性能とエネルギー変換

インダクション溶融の本質は電磁インダクション効率と電源因子の最適化にある.

  • 高電源密度ソリューション:システムは,工業用電源440V/60Hzに適応した800KWの定位電源で構成されています.並列直線と逆転技術を使用し,100%のスタートアップ成功率を保証します.

  • 溶解効率指標: 1.5 トン (最大 1.8 トン) のアルミの定量容量では,炉ごとに溶解時間はわずか70±5%分であり,安定したタップ温度は780°Cである.

  • パワーファクタオプティマイゼーション: パワーファクタは>0で維持される.9効率的に反応力の損失を削減し,エネルギー利用を向上させる.

2構造設計と耐久性構成

高温の溶融環境のための材料の選択には厳格な産業基準が適用されています.

  • インダクションコイル工芸: 5mm の厚さで T2/TU1 グレードの高純度電解銅を使用します. 高伝導性コイルは,最適化されたターン間隔隔と組み合わせて,強力な電磁変換と長期間の機械的強度を確保する.

  • 水力傾斜システム: 2 円筒駆動で0~95度傾斜範囲を備えています.手動バルブで制御され,衝撃やクレイピングなしに安定した性能を提供します.安全で正確な注入を保証するために,任意の位置に滞在することができます.

  • 蓋と溶融炉モジュール: 炉蓋は柔軟な開口のために水力または機械的な回転を使用します.耐火膜の形状と体積を正確に制御するために3mmの鉄板の曲げと溶接によって形成されます..

3水冷却システムと安全冗長

安定した冷却サイクルは,高性能機器の連続的な動作の前提条件です.

  • 分類水管理: システムには,電源 (必要流量 ≥20 m3/h) と炉体 (必要流量 ≥25 m3/h) の独立した水供給装置がある.センサーとシリコンコンポーネントが安全な動作温度内に保たれるようにする.

  • 高性能水冷電線:高強度耐火ゴム管に包まれたT2多鎖銅線で作られる.冷式コネクタは,高電流伝送中に優れた接触と張力強さを保証する.

  • 騒音制御基準:最適化された電磁周波数設計により,動作騒音は80db以下に厳格に制御され,近代的な産業衛生基準に準拠しています.


技術仕様の要約

  • 溶解容量: 1.5 トン (アルミ),溶解時間は70±5 分/バッチ.

  • 電気構成: 800KWの電源,600-1000Hzの周波数,電源因子 > 0.9.

  • 原材料: 5mm 厚の T2 銅コイル,水力傾斜角 0-95°

  • 安全性冗長性:100%の起動成功率,二回路水冷却 (総需要 ≥45 m3/h)