このケース・スタディは,名乗容量0.8トン,最大容量0.96トンの WDL-KGPS-800モデルの中間周波数感應溶融炉を対象としています.アルミニウム溶融用に使用するために設計された装置は中周波感電熱を使用し,溶けたアルミを放出するための水力傾斜システムで装備されています.電気システムは,380V/50Hzの3相電源で構成されています3相6パルス直線器と並列接続インバーター
この装置の基本的な技術的特徴は,KGPS中周波電源システムと鋼殻の水力傾き炉の組み合わせにある.鋳造工場用に適した中容量インダクションメルト溶液.
電力供給システムは,10年以上の継続的な技術開発を経て成熟したKGPSタイリスターベースの中周波電力供給を採用している.整形器のセクションは3相完全制御ブリッジです平均周波数出力電圧1500ボルト,名乗電源500kW,出力周波数1000Hz. 功率因子は0を超える.9スタートアップの成功率は100%で 中間周波数振動はスタートアップの各試みで 信頼性を持って確立できます
制御回路は第8世代デジタル回路ボード構造で 常動電源制御,スウィート周波数ゼロ圧力ソフトスタート複合的な閉ループの電圧・電流フィードバック保護システムは,過電流,過電圧,過電流,低電圧,水損失,相損失条件をカバーします.任意のパラメータが設定された限界値を超えると,システムは自動的にパルス出力をブロックし,メイン回路の電源を切り離します..
電源キャビネットとコンデンサータキャビネットは別々に配置されています. コンデンサータキャビネットは,中周波の並列補償を提供します.システム電源因子の改善と配送ラインの反応電源伝送損失の削減コンデンサータバンクの容量は,インダクションコイルの共鳴周波数にマッチされ,適正な出力効率のために,定数条件下で共鳴点近くで動作することを保証します.
誘導コイルは 中間周波数炉のエネルギー変換のコアコンポーネントですコイルは強い交流磁場を生成し,炉炉内の金属電荷に渦巻き電流を誘発する熱を発生させる.コイル材料は,壁厚さ5mmのT2銅で,螺旋管として構築されています.コイル設計は,有限元素電磁場分析に基づいています.実際の稼働電力と設計電力の間の偏差が5%以内に制御される.
コイルは高度なターンツーターン絶縁処理を採用し,軸振動を減らすための専用クランプ技術を使用しています.コイル内壁は,輸入された高温耐性隔熱材料で覆われています溶けたアルミの漏れを検出するための炉内壁の漏れ警報装置が設置され,コイルの内面に10〜15mm厚さの耐火性コーティングが適用されます.2つの機能を果たす: 炉内膜の建設を容易にし,使用寿命に影響を与えるような内膜の熱変形を防止する.
磁気ヨクは半月型プロフィール構造で,冷たいローリングシリコン鋼板からラミネートされ,ステンレス鋼のスプリントで固定されています.横軸とコイルの外側の表面との間の接触面は曲げています線接よりも顔接が提供され,より優れた固定効率と磁気流出漏れが減少します.シリコン鋼板は,スロットではなく専用スプリントで強化されています磁気流体漏れを遮り,炉体熱を防止する. 磁気流体漏れを遮る.インダクションコイルを支えるシステム全体の効率を向上させる.
オーブンの傾きは,引き上げのためにオーブンの体の両側に配置された2つのシリンダーを持つ水力システムによって駆動される.オーブンの戻りは重力によって達成される.液圧ステーションは2つのモーターと2つのポンプで装備されています.燃料タンクが完全に閉ざされ,溶接され,サイドとチューブポートを除き,開口がないため,水力油の漏れを防止します.
水力傾斜コンソールは,手動のバルブ操作を使用し,傾斜角は0度から95度まで.動作はショックやクレイピングなしでスムーズです.調整可能な速度と任意の位置で保持する能力この設計は,溶けたアルミの鋳造量の正確な制御を必要とする鋳造アプリケーションに適しています.
オーブンの外殻は固定型マウントベースと傾斜型オーブンのボディからなる鋼筋フレーム構造を採用し,全体的なフレーム構成が硬さを保証する.暖炉 の 直径 と 高さ の 比 が コンピューター の 分析 に よっ て 最適 化 さ れ まし たオーブンのプロファイルの設計の先端な国際的原則を採用する
炉の上部には,溶解中に発生する煙と微粒子を捕獲するために,閉じられた塵収集ハップが設置されています.
設計はグラフィット製で,アルミの溶融と良好な化学相容性を有します.充電方法を含む運用条件に応じて溶融温度,残留物除去の方法
水冷電線は,高強度耐火ゴム管で包まれた,多鎖の酸素のない銅線で作られています.電気伝導性や拉伸強度が良い冷たい形状のコネクタで電源側では冷却水の流量が12m3/h未満で,炉体側では20m3/h未満である必要があります.電源側での出口水の温度は35°Cを超えてはならない.水冷却システムは,閉ざされた冷却タワー,水タンク,そして制御キャビネット独立循環冷却回路を形成する.
定量容量は0.8トンで,最大容量は0.96トンで,定量タップ温度は780°Cに設定されています. 溶融時間は1炉あたり約60分です.許容される偏差は ± 5%温度に達するまでの周期は約1時間で,溶融速度は約0.8トン/時間である.,固有エネルギー消費量は約625kWh/トンのアルミニウムで,中周波感電熱炉の典型的な効率範囲内です.
このケース・スタディは,名乗容量0.8トン,最大容量0.96トンの WDL-KGPS-800モデルの中間周波数感應溶融炉を対象としています.アルミニウム溶融用に使用するために設計された装置は中周波感電熱を使用し,溶けたアルミを放出するための水力傾斜システムで装備されています.電気システムは,380V/50Hzの3相電源で構成されています3相6パルス直線器と並列接続インバーター
この装置の基本的な技術的特徴は,KGPS中周波電源システムと鋼殻の水力傾き炉の組み合わせにある.鋳造工場用に適した中容量インダクションメルト溶液.
電力供給システムは,10年以上の継続的な技術開発を経て成熟したKGPSタイリスターベースの中周波電力供給を採用している.整形器のセクションは3相完全制御ブリッジです平均周波数出力電圧1500ボルト,名乗電源500kW,出力周波数1000Hz. 功率因子は0を超える.9スタートアップの成功率は100%で 中間周波数振動はスタートアップの各試みで 信頼性を持って確立できます
制御回路は第8世代デジタル回路ボード構造で 常動電源制御,スウィート周波数ゼロ圧力ソフトスタート複合的な閉ループの電圧・電流フィードバック保護システムは,過電流,過電圧,過電流,低電圧,水損失,相損失条件をカバーします.任意のパラメータが設定された限界値を超えると,システムは自動的にパルス出力をブロックし,メイン回路の電源を切り離します..
電源キャビネットとコンデンサータキャビネットは別々に配置されています. コンデンサータキャビネットは,中周波の並列補償を提供します.システム電源因子の改善と配送ラインの反応電源伝送損失の削減コンデンサータバンクの容量は,インダクションコイルの共鳴周波数にマッチされ,適正な出力効率のために,定数条件下で共鳴点近くで動作することを保証します.
誘導コイルは 中間周波数炉のエネルギー変換のコアコンポーネントですコイルは強い交流磁場を生成し,炉炉内の金属電荷に渦巻き電流を誘発する熱を発生させる.コイル材料は,壁厚さ5mmのT2銅で,螺旋管として構築されています.コイル設計は,有限元素電磁場分析に基づいています.実際の稼働電力と設計電力の間の偏差が5%以内に制御される.
コイルは高度なターンツーターン絶縁処理を採用し,軸振動を減らすための専用クランプ技術を使用しています.コイル内壁は,輸入された高温耐性隔熱材料で覆われています溶けたアルミの漏れを検出するための炉内壁の漏れ警報装置が設置され,コイルの内面に10〜15mm厚さの耐火性コーティングが適用されます.2つの機能を果たす: 炉内膜の建設を容易にし,使用寿命に影響を与えるような内膜の熱変形を防止する.
磁気ヨクは半月型プロフィール構造で,冷たいローリングシリコン鋼板からラミネートされ,ステンレス鋼のスプリントで固定されています.横軸とコイルの外側の表面との間の接触面は曲げています線接よりも顔接が提供され,より優れた固定効率と磁気流出漏れが減少します.シリコン鋼板は,スロットではなく専用スプリントで強化されています磁気流体漏れを遮り,炉体熱を防止する. 磁気流体漏れを遮る.インダクションコイルを支えるシステム全体の効率を向上させる.
オーブンの傾きは,引き上げのためにオーブンの体の両側に配置された2つのシリンダーを持つ水力システムによって駆動される.オーブンの戻りは重力によって達成される.液圧ステーションは2つのモーターと2つのポンプで装備されています.燃料タンクが完全に閉ざされ,溶接され,サイドとチューブポートを除き,開口がないため,水力油の漏れを防止します.
水力傾斜コンソールは,手動のバルブ操作を使用し,傾斜角は0度から95度まで.動作はショックやクレイピングなしでスムーズです.調整可能な速度と任意の位置で保持する能力この設計は,溶けたアルミの鋳造量の正確な制御を必要とする鋳造アプリケーションに適しています.
オーブンの外殻は固定型マウントベースと傾斜型オーブンのボディからなる鋼筋フレーム構造を採用し,全体的なフレーム構成が硬さを保証する.暖炉 の 直径 と 高さ の 比 が コンピューター の 分析 に よっ て 最適 化 さ れ まし たオーブンのプロファイルの設計の先端な国際的原則を採用する
炉の上部には,溶解中に発生する煙と微粒子を捕獲するために,閉じられた塵収集ハップが設置されています.
設計はグラフィット製で,アルミの溶融と良好な化学相容性を有します.充電方法を含む運用条件に応じて溶融温度,残留物除去の方法
水冷電線は,高強度耐火ゴム管で包まれた,多鎖の酸素のない銅線で作られています.電気伝導性や拉伸強度が良い冷たい形状のコネクタで電源側では冷却水の流量が12m3/h未満で,炉体側では20m3/h未満である必要があります.電源側での出口水の温度は35°Cを超えてはならない.水冷却システムは,閉ざされた冷却タワー,水タンク,そして制御キャビネット独立循環冷却回路を形成する.
定量容量は0.8トンで,最大容量は0.96トンで,定量タップ温度は780°Cに設定されています. 溶融時間は1炉あたり約60分です.許容される偏差は ± 5%温度に達するまでの周期は約1時間で,溶融速度は約0.8トン/時間である.,固有エネルギー消費量は約625kWh/トンのアルミニウムで,中周波感電熱炉の典型的な効率範囲内です.
