このケーススタディは,中周波感電溶炉,モデルWDL-KGPS-500を対象とし,名乗容量は0.5トン,最大容量は0.6トンです.アルミニウム溶融用に使用するために設計された装置は中周波感電熱を使用し,溶けたアルミを放出するための水力傾斜システムで装備されています.
この装置の最も顕著な構成特性は,グリッド互換性システムである.電源側が440V/3P/60Hzで供給される.中周波電源の入力電圧が380Vで指定されている間これは,機器が60Hzグリッド地域 (韓国,中南米の一部,中東など) に使用することを意味します.トランスフォーマーまたは電源キャビネット内側または外側にある電圧調整装置が,中周波電源を供給する前に,440Vの電網電圧を380Vに低下させることを要求するこの電圧と周波数の二重適応は,輸出プロジェクトにおける電気設計段階において事前に確認されなければならないパラメータです.
電源システムはKGPSタイリスターベースの中周波電源を採用し,名乗電力は400kW,中周波出力電圧は2400V,1000 Hz の出力周波数パワーファクターは0を超えています9, 起動成功率は100%です. 整形器のセクションは,3相6パルス整形器構造と並列接続インバーターを持つ3相完全制御ブリッジです.
制御回路は第8世代デジタル回路板のアーキテクチャで 幅広い周波数範囲に適応可能で 常動電源制御 スウィート周波数ゼロ圧力ソフトスタート複合的な閉ループの電圧・電流フィードバック自動でスキャンの周波数 起動中に,負荷共鳴点を見つけるときに中周波振動を確立する. 分離刺激起動方法に固有の負荷パラメータ変動への敏感性を回避する..
防護システムは,過電,過電,過電,過電,過電,水損失,相損失の条件を含みます.保護パラメータが設定された限界値を超えると,システムは自動的にパルス出力をブロックし,メイン回路の電源を切り離します.電源キャビネットパネルには,全電圧,電流,電源の読み取りと 動作状態インジケーターが含まれます.
コンデンサータキャビネットは,配送ラインの反応電源伝送損失を削減する中周波平行補償を提供します.コンデンサータバンクの容量はインダクションコイルの共鳴周波数にマッチします定数条件下での共鳴点近くでの動作を保証する.
インダクションコイルは T2/TU1銅で4mmの壁厚さで構成されているコアエネルギー変換コンポーネントです.コイルは1000Hzの交流磁場を生成し,炉炉内の金属電荷に渦巻き電流を誘発する.電磁場原理に基づいたコイル設計で,専用のコンピュータソフトウェアで検証されています.実際の稼働電力と設計電力の間の偏差が5%以内に制御される.
ターン・トゥ・ターン・インソレーションは,高度なインソレーション技術を用いて処理され,専用のクランプ技術によりコイルの軸振動が軽減されます.コイル内壁は,輸入された高温耐性隔熱材料で噴霧されています溶けたアルミニウムがコイル層に浸透すると,システムは早期に検出し,状態を警告し,炉の破裂を防ぐ..10〜15mm厚の耐火性コーティングがコイル内面に施され,炉内膜の建設を容易にし,内膜の熱変形を防止します.
磁気ヨクは半月型プロフィール構造で,冷たいローリングシリコン鋼板からラミネートされ,ステンレス鋼のスプリントで固定されています.横軸とコイルの外側の表面との間の接触面は曲げています線接よりも顔接が提供され,より優れた固定効率と磁気流出漏れが減少します.シリコン鋼板は,スロットではなく専用スプリントで強化されています磁気流体漏れを同時に遮って,炉の体温を防ぐ.そしてインダクションコイルを支えて固定します.
オーブンの傾きは,重力によってオーブンが戻るため,オーブンの体の両側に配置された2つのシリンダーを持つ水力システムによって駆動される.液圧ステーションは2つのモーターと2つのポンプで装備されています.燃料タンクは完全に閉ざされ,水力油の漏れを防止するために溶接されています.
傾き角は0~95度で,衝撃やクレイピングなしでスムーズに動作し,速度を調整し,任意の位置で保持できる.傾き操作は手動バルブで制御されます.溶けたアルミの鋳造量を正確に制御する鋳造プロセスに適しています.
この装置の構成の詳細は,完成したグラファイトの格子ではなく,格子模具を供給することです.3mmの鉄プレートから形成され,形成中に耐火膜の形状と体積位置を制御するために使用されます.. The user must select the lining material and ramming/sintering method according to the specific metal being melted and the casting process – a difference at the user operation level compared to solutions that directly supply finished graphite crucibles鋳型の位置付け機能は,内膜空洞の寸法一貫性を保証します.これにより,炉炉とインダクションコイル間の結合距離は設計範囲内で安定している..
水冷電線は,高強度耐火ゴム管で包まれた,多鎖の酸素のない銅線で作られています.接触抵抗と張力強さを保証する冷たい形状のコネクタで電源側では冷却水の流量が8m3/h未満で,炉体側では12m3/h未満である.電源側での出口水の温度は35°Cを超えてはならない.オーブンの体側では45°Cを超えてはならない.入水圧は0.15〜0.35MPaの間を維持しなければならない.
水冷却システムは,循環媒質として柔らかい水を使用した,完全に閉ざされた循環冷却方法を使用します.柔らかい水循環の主要な利点は,電源への過熱による損傷を回避することにある,タイリスター,コンデンサター,IGBTモジュール,およびスケール堆積によるインダクションコイル.さらに,柔らかい水には離子伝導成分が含まれません.電解によって冷却コンポーネントが損傷しないようにこのシステムは水池や冷却塔を必要とせず,地面を最小限に占め,水消費量が少ない.
冷却システムは3つの部分で構成されています:メインマシン,水タンク,制御ボックス.メインマシンには,ハウジング,銅冷却器,排気システム,スプレーシステム,水分離器,採取リングルス水タンクには,主ポンプ (使用中の1つ,待機中の1つ),ステンレス鋼の水タンク,電気キャビネット,温度制御システム,圧力制御システムが含まれます.コントロールボックスは,水冷却システムの遠隔操作を可能にします, 水温を表示し,勤務時間後に遅延操作を設定できます.
このケーススタディは,中周波感電溶炉,モデルWDL-KGPS-500を対象とし,名乗容量は0.5トン,最大容量は0.6トンです.アルミニウム溶融用に使用するために設計された装置は中周波感電熱を使用し,溶けたアルミを放出するための水力傾斜システムで装備されています.
この装置の最も顕著な構成特性は,グリッド互換性システムである.電源側が440V/3P/60Hzで供給される.中周波電源の入力電圧が380Vで指定されている間これは,機器が60Hzグリッド地域 (韓国,中南米の一部,中東など) に使用することを意味します.トランスフォーマーまたは電源キャビネット内側または外側にある電圧調整装置が,中周波電源を供給する前に,440Vの電網電圧を380Vに低下させることを要求するこの電圧と周波数の二重適応は,輸出プロジェクトにおける電気設計段階において事前に確認されなければならないパラメータです.
電源システムはKGPSタイリスターベースの中周波電源を採用し,名乗電力は400kW,中周波出力電圧は2400V,1000 Hz の出力周波数パワーファクターは0を超えています9, 起動成功率は100%です. 整形器のセクションは,3相6パルス整形器構造と並列接続インバーターを持つ3相完全制御ブリッジです.
制御回路は第8世代デジタル回路板のアーキテクチャで 幅広い周波数範囲に適応可能で 常動電源制御 スウィート周波数ゼロ圧力ソフトスタート複合的な閉ループの電圧・電流フィードバック自動でスキャンの周波数 起動中に,負荷共鳴点を見つけるときに中周波振動を確立する. 分離刺激起動方法に固有の負荷パラメータ変動への敏感性を回避する..
防護システムは,過電,過電,過電,過電,過電,水損失,相損失の条件を含みます.保護パラメータが設定された限界値を超えると,システムは自動的にパルス出力をブロックし,メイン回路の電源を切り離します.電源キャビネットパネルには,全電圧,電流,電源の読み取りと 動作状態インジケーターが含まれます.
コンデンサータキャビネットは,配送ラインの反応電源伝送損失を削減する中周波平行補償を提供します.コンデンサータバンクの容量はインダクションコイルの共鳴周波数にマッチします定数条件下での共鳴点近くでの動作を保証する.
インダクションコイルは T2/TU1銅で4mmの壁厚さで構成されているコアエネルギー変換コンポーネントです.コイルは1000Hzの交流磁場を生成し,炉炉内の金属電荷に渦巻き電流を誘発する.電磁場原理に基づいたコイル設計で,専用のコンピュータソフトウェアで検証されています.実際の稼働電力と設計電力の間の偏差が5%以内に制御される.
ターン・トゥ・ターン・インソレーションは,高度なインソレーション技術を用いて処理され,専用のクランプ技術によりコイルの軸振動が軽減されます.コイル内壁は,輸入された高温耐性隔熱材料で噴霧されています溶けたアルミニウムがコイル層に浸透すると,システムは早期に検出し,状態を警告し,炉の破裂を防ぐ..10〜15mm厚の耐火性コーティングがコイル内面に施され,炉内膜の建設を容易にし,内膜の熱変形を防止します.
磁気ヨクは半月型プロフィール構造で,冷たいローリングシリコン鋼板からラミネートされ,ステンレス鋼のスプリントで固定されています.横軸とコイルの外側の表面との間の接触面は曲げています線接よりも顔接が提供され,より優れた固定効率と磁気流出漏れが減少します.シリコン鋼板は,スロットではなく専用スプリントで強化されています磁気流体漏れを同時に遮って,炉の体温を防ぐ.そしてインダクションコイルを支えて固定します.
オーブンの傾きは,重力によってオーブンが戻るため,オーブンの体の両側に配置された2つのシリンダーを持つ水力システムによって駆動される.液圧ステーションは2つのモーターと2つのポンプで装備されています.燃料タンクは完全に閉ざされ,水力油の漏れを防止するために溶接されています.
傾き角は0~95度で,衝撃やクレイピングなしでスムーズに動作し,速度を調整し,任意の位置で保持できる.傾き操作は手動バルブで制御されます.溶けたアルミの鋳造量を正確に制御する鋳造プロセスに適しています.
この装置の構成の詳細は,完成したグラファイトの格子ではなく,格子模具を供給することです.3mmの鉄プレートから形成され,形成中に耐火膜の形状と体積位置を制御するために使用されます.. The user must select the lining material and ramming/sintering method according to the specific metal being melted and the casting process – a difference at the user operation level compared to solutions that directly supply finished graphite crucibles鋳型の位置付け機能は,内膜空洞の寸法一貫性を保証します.これにより,炉炉とインダクションコイル間の結合距離は設計範囲内で安定している..
水冷電線は,高強度耐火ゴム管で包まれた,多鎖の酸素のない銅線で作られています.接触抵抗と張力強さを保証する冷たい形状のコネクタで電源側では冷却水の流量が8m3/h未満で,炉体側では12m3/h未満である.電源側での出口水の温度は35°Cを超えてはならない.オーブンの体側では45°Cを超えてはならない.入水圧は0.15〜0.35MPaの間を維持しなければならない.
水冷却システムは,循環媒質として柔らかい水を使用した,完全に閉ざされた循環冷却方法を使用します.柔らかい水循環の主要な利点は,電源への過熱による損傷を回避することにある,タイリスター,コンデンサター,IGBTモジュール,およびスケール堆積によるインダクションコイル.さらに,柔らかい水には離子伝導成分が含まれません.電解によって冷却コンポーネントが損傷しないようにこのシステムは水池や冷却塔を必要とせず,地面を最小限に占め,水消費量が少ない.
冷却システムは3つの部分で構成されています:メインマシン,水タンク,制御ボックス.メインマシンには,ハウジング,銅冷却器,排気システム,スプレーシステム,水分離器,採取リングルス水タンクには,主ポンプ (使用中の1つ,待機中の1つ),ステンレス鋼の水タンク,電気キャビネット,温度制御システム,圧力制御システムが含まれます.コントロールボックスは,水冷却システムの遠隔操作を可能にします, 水温を表示し,勤務時間後に遅延操作を設定できます.
